HDPE/PP/EPDM共混物的性能研究

研究了PP对HDPE性能的影响,随着PP用量增加,HDPE的熔体流动速率提高,冲击强度下降,PP含量为25%时,拉伸强度提高10%.三元乙丙共聚物可作为相容荆,改善HDPE/PP间的相容性,EPDM含量为8份时,能同时提高共混物的拉伸强度和冲击强度,当HDPE/PP/EPDM的质量比为77/23/8时,HDPE/PP/EPDM共混体系的综合性能较好.     

拉伸流动作用下CFs/UHMWPE/HDPE共混物的制备及性能

介绍了一种拉伸流动支配的叶片挤出机的结构及其熔融塑化过程,利用该设备制备了碳纤维(CFs)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了CFs和UHMWPE含量对共混物微观形貌、结晶性能和力学性能的影响。SEM图像表明,拉伸流动支配的叶片挤出机对CFs和UHMWPE有很好的分散混合效果;DSC分析结果表明,低含量的CFs和UHMWPE可以协同提高共混物的结晶度;加入适量的CFs和UHMWPE可使共混物的拉伸强度明显提升,当UHMWPE含量为8%、CF含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物拉伸强度与HDPE纯料相比,提高了23.4%;与CFs/HDPE共混物相比,加入UHMWPE可以有效缓解共混物冲击强度的降低,当UHMWPE含量为12%时,CFs/UHMWPE/HDPE共混物的冲击强度与CFs/HDPE共混物相比,提高了29.7%。     

PA6／HDPE／EVA三元共混改性的研究

研究了PA6/HDPE、PA6/HDPE/EVA共混物的密度、热性能和力学性能。PA6/HDPE/EVA三元共混物的力学性能比PA6/HDPE二元共混物有明显提高。对于拉伸强度,EVA的最佳含量在2～4份。冲击强度随EVA含量的增加而提高,EVA的含量小于5份时,对共混物的硬度几乎没有影响。     

E-TMB中弹性体含量对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂,(乙烯/丙烯)共聚物和(苯乙烯/丁二烯)共聚物为增韧剂研制出5种弹性体含量不同的聚乙烯增韧母料(E-TMB),将E-TMB与HDPE热机械共混制得弹性体总含量均为6.3%的5种HDPE/E-TMB共混物,研究了E-TMB中弹性体含量对共混物力学性能和热性能的影响。结果表明,当E-TMB中弹性体含量为44%时,共混物的综合力学性能最好,悬臂梁缺口冲击强度是HDPE的5.65倍,拉伸屈服强度和弯曲弹性模量保留率分别为90.8%和73.7%;共混物的熔点和热分解温度随E-TMB中弹性体含量的增加而升高,结晶温度随E-TMB中弹性体含量的增加而降低。     

超高相对分子质量聚乙烯对双峰HDPE树脂性能的影响

为了提高双峰高密度聚乙烯（HDPE）的力学性能,采用超高相对分子质量聚乙烯（UHM—WPE）与双峰HDPE以不同比例共混,对共混物的相对分子质量及其分布、热性能、流变性能和力学性能进行了测试。UHMWPE的加入使高相对分子质量部分显著增加,流变性能下降,添加量小于10％（质量分数）时,共混物粘度在高剪切速率下变化不大;UHMWPE可提高共混物的熔融温度和初始结晶温度,结晶度先增加然后迅速降低;随着UHMWPE含量的增加,混合物的拉伸强度也随之增加,呈线性关系;结晶度与冲击强度成反比。     

POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

以乙烯-辛烯接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,采用熔融挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混物。考查了POE-g-MAH用量对共混物形态结构、力学性能、维卡软化点、流变性能的影响。结果表明,POE-g-MAH可提高HDPE/PA6共混物的界面相容性,随着POE-g-MAH用量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,冲击强度增加,维卡软化点先增加后降低。     

CPVC/PVC共混物性能研究

采用CPVC与PVC共混,研究共混物的力学性能和耐热性,并考察纳米CaCO3对其性能的影响.结果表明:随着CPVC含量的增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度和耐热性能都有明显的提高,冲击强度则先增后减;随着CaCO3含量增加,共混物的冲击强度和耐热性能都逐渐提高,但拉伸强度和弯曲强度则呈下降趋势.     

PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE)-g-GMA共混物的形态结构与力学性能

采用反应挤出增容方法，制备了PC／UHMWPE／(HDPE／LDPE)-g-GMA共混物，并对其力学性能和形态结构进行研究。结果表明：共混物的冲击断面出现了严重的撕裂现象，基体产生了剪切屈服形变；共混物的拉伸强度随相容剂和UHMWPE用量的增加而降低，冲击强度随着相容剂用量的增加呈现先增加后减小的变化；当相容剂用量为6份时，冲击强度达到最大值66kJ／m^2，比未增容的PC／UHMWPE共混物提高了28．5kJ／m^2。     

高粘度PET/PPS共混物的力学及流变性能研究

通过在高粘度聚酯(PET)中加入聚苯硫醚(PPS),经熔融共混挤出制备PET/PPS共混物,研究了PPS对PET力学性能和流变性能的影响。结果表明,适量PPS可提高PET的拉伸强度和弯曲强度,而缺口冲击强度略有下降;共混物的流变行为符合假塑性流体的流动规律,随着PPS含量的增加,共混物的非牛顿指数先增大后减小;共混物的粘流活化能随着PPS含量的增加而降低。当PPS质量分数为5%时,共混物的综合性能最佳,且具有良好的成型加工性能。     

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/高密度聚乙烯的性能研究

讨论了不同高密度聚乙烯(HDPE)含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/HDPE共混物的流变性能、热性能、相容性,以及共混纤维的可纺性、力学性能。实验结果表明:随着HDPE含量的增加,共混物的流动性变差;共混物的晶区是部分相容的。当共混物中HDPE的百分含量为15%时,共混物的可纺性及共混纤维的力学性能最佳;随着拉伸倍数的增加,共混纤维断裂强度增大、断裂伸长率降低。     

丙烯酸酯增韧聚乳酸的制备与性能

采用1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和聚乳酸(PLA)为原料,通过反应共混法制备了PLA/HDDA共混物,并利用拉力试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜、差式扫描量热仪和偏光显微镜研究了HDDA含量对共混物力学性能、断面形貌、热性能和结晶性能的影响。结果表明,HDDA对PLA具有良好的增韧效果,随着HDDA含量的增加,共混物的断裂伸长率和冲击强度显著提高;当HDDA含量为20%时,冲击强度达到8. 2 kJ/m~2,断裂伸长率为62. 8%,而拉伸强度仍保持在较高水平(39. 8 MPa)。HDDA的加入使共混物的冲击断面变粗糙,断裂形态为韧性断裂;随着HDDA含量的增加,共混物中PLA相的玻璃化转变温度逐渐降低,冷结晶温度先升高后降低,结晶度则先减小后增大。     

HDPE/石英粉复合材料的结构与性能

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/石英粉共混物,探讨了石英粉用量对共混物结构和性能的影响。结果表明,随着石英粉含量的增加,复合材料的拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐步降低,当其用量≤15%时,位伸强度保持在18MPa以上,断裂伸长率保持在750%以上;共混物的熔体流动指数先增大后减小,当其含量达到15%时,熔体流动指数达到最大值为1.4g/10min;熔融峰和结晶峰的位置基本保持不变,峰的面积逐步减小;发生团聚的可能性增大,粒径逐步增大。石英粉含量为15%时,材料的性价比最佳。     

SBS与聚丙烯的共混及共混物的性能研究

聚丙烯加工性能优良且生产成本低,但其较低的韧性和较差的冲击性能,在一定程度上限制了其应用。本实验SBS和聚丙烯为原料,经双螺杆挤出机共混制得不同含量SBS的共混物,再对其进行冲击、拉伸等力学性能测试,研究SBS含量对共混物机械性能的影响。实验结果表明:随着SBS用量的增加,共混物的冲击强度不断增大,拉伸强度反而逐渐降低。SBS与聚丙烯共混能有效提高其冲击强度和韧性,但使材料的强度有所下降。当SBS含量为20%时,共混物的综合性能最优。     

体积拉伸流场作用下PP/纳米TiO_2共混物的热学及力学性能研究

通过新型叶片密炼机对聚丙烯(PP)/纳米二氧化钛(TiO_2)熔融塑化共混,获得PP/纳米TiO_2共混物。研究在拉伸流场作用下,不同纳米TiO_2含量和不同叶片密炼机转速对共混物热学和力学性能的影响。结果表明,拉伸流场作用下,共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率随着纳米TiO_2含量呈现先增加后减少的趋势,纳米TiO_2含量为6%时,共混物冲击强度最高;纳米TiO_2含量为2%时,共混物拉伸强度和断裂伸长率最高。在转速较低时,转速变化对共混物力学性能影响不大,转速较高时,共混物力学性能有较大幅度的下降。纳米TiO_2含量和叶片密炼机的转速对PP/纳米TiO_2共混物的熔融和结晶行为的影响并不明显,PP/纳米TiO_2共混物的热稳定性随着纳米TiO_2含量的增加呈现先提高后降低的趋势,转速对于PP/纳米TiO_2共混物的热稳定性并不明显。     

SEBS/HDPE共混物加工性能及力学性能的研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）／高密度聚乙烯（HDPE）为共混改性的研究对象，采用哈克转矩流变仪进行共混，讨论了不同用量、不同类型的HDPE对共混物加工流变性能、冲击性能和拉伸性能的影响。结果表明，当添加的HDPE份数达到20phr时，能显著提高共混物的冲击性能和拉伸性能，同时共混物的加工流变性能也有了很大的改善。因此质量比为100／20的SEBS／HDPE体系是一个比较理想的共混体系。     

超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯共混物的低温冲击研究

通过DSC、SEM和动态流变法分析超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)共混物的相容性。结果表明:UHMWPE和HDPE具有良好的相容性。UHMWPE/HDPE共混物是典型的假塑性流体,当HDPE的质量分数逐渐增大,共混物的复数黏度明显减小,其流动性变好。UHMWPE能够显著提高共混物的低温冲击性能,当UHMWPE含量超过40%,共混物在-60℃的缺口冲击强度在70 kJ/m²以上。当UHMWPE含量为50%,共混物的熔体流动速率为0.12 g/10min,-60℃缺口冲击强度达到77 kJ/m²,使加工性和低温冲击性能达到平衡。     

塑料基体中MAPE/HDPE比例对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究MAPE/HDPE质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响.结果表明:MAPE/HDPE比变化对MAPE/HDPE共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中MAPE和HDPE的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随MAPE/HDPE比率增大先迅速增加,然后趋于平缓.冲击强度随MAPE/HDPE比增大逐渐减小.     

PA6/ABS共混及增容改性

以聚己内酰胺(PA6)为主体材料,将丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)与PA6共混,并加入马来酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)作相容剂,研究了ABS及相容剂ABS-g-MAH用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响。结果表明,随着ABS用量增加,PA6/ABS共混物的拉伸强度下降,冲击强度先上升后下降,收缩率变化不大,ABS用量为10份时PA6/ABS共混物的综合性能较好。相容剂ABS-g-MAH对PA6/ABS共混物的力学性能有较明显的影响,随着相容剂用量增加,拉伸强度和冲击强度均先上升后下降,相容剂用量3～9份时有利于共混物保持较高的拉伸强度和冲击强度。     

PVC/α-MSAN/ASA共混物的结构与性能研究

采用乳液聚合技术合成了一系列不同核壳比的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和组成为69/31的α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物(α-MSAN)。将ASA接枝共聚物与聚氯乙烯(PVC)和α-MSAN熔融共混制备了PVC/α-MSAN/ASA共混物,利用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对该共混体系的性能与形态进行了表征。结果表明:随着体系中橡胶含量的增加,PVC/α-MSAN/ASA共混物的冲击强度先增大后减小,拉伸强度则逐渐降低,其中橡胶含量为15%的共混物具有较高的韧性;当ASA接枝共聚物的核壳比逐渐增大时,共混物的冲击强度先增大后减小,而拉伸强度基本不变;此外,共混试样的断面形态与其力学性能相符。     

玄武岩纤维对PE-HD/竹粉复合材料增强增韧研究

本文通过熔融共混方法制备高密度聚乙烯(HDPE)/竹粉/玄武岩纤维(FB)共混物,研究了竹粉和玄武岩纤维对HDPE的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和耐热性能的影响;结果表明,加入竹粉,HDPE/竹粉复合材料的拉伸强度和冲击强度显著下降,但是弯曲强度有所上升,材料显脆性;但是当玄武岩纤维部分取代竹粉后,HDPE/竹粉/玄武岩纤维复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度得到大幅度增加,体现较好的协同效应;结果证实玄武岩纤维是木塑/竹塑复合材料较好的增强增韧纤维材料。