2205双相不锈钢厚板TIG焊工艺研究

采用不同焊接参数对16 mm厚2205双相不锈钢进行TIG多层多道焊,焊后对焊接接头显微组织和冲击韧性进行了分析研究。结果发现,2205双相不锈钢焊接接头组织为奥氏体+铁素体,多层多道焊有助于铁素体内二次奥氏体γ2的生成;焊接接头中焊缝金属和热影响区的铁素体含量与热输入量成反比;在-40 ℃对焊接接头进行冲击试验,低韧性焊接接头的冲击断口形貌为准解理断口、高韧性焊接接头的冲击断口形貌为韧性断口,焊接接头的韧度与铁素体含量成反比。     

双相不锈钢气保护焊工艺研究

双相不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和抗拉强度,在船舶制造、海洋平台、造纸设备、石化设备和桥梁建造等行业得到越来越多的应用.介绍了双向不锈钢气保焊的操作工艺和焊接参数的选择,为这些行业的双相不锈钢焊接提供一些参考.     

不锈钢烧结网滤芯TIG焊工艺研究

不锈钢烧结网滤芯是液压、机械、船舶、冶金等行业自动反冲洗过滤器的关键部件,其纵向对接焊缝的焊接质量直接影响着滤芯的过滤精度和自动反清洗装置的平稳运行,是不锈钢烧结网滤芯生产过程的关键环节。采用钨极氩弧焊,使用专用焊接工装,对多层不锈钢烧结网滤芯纵向焊缝进行焊接,探寻合理的焊接工艺参数,利用光学显微镜、显微硬度仪、能谱仪分析了焊缝金属的组织性能、凝固模式和物相组成。结果表明,采用钨极氩弧焊,通过控制焊接热输入量,提高焊缝背面冷却速度等方法,可以得到成形良好、无断丝、无明显缺陷的不锈钢烧结网焊接接头,观察焊缝成形情况,确定较优的焊接电流为90～95 A,所得焊缝组织为柱状奥氏体及骨架状铁素体组织,该组织具有较优的抗裂纹扩展能力。     

厚板不锈钢压力容器的埋弧焊工艺

该文针对奥氏体不锈钢焊接接头的热裂问题，介绍了水解塔采用埋弧自动焊方法生产实践。通过焊接工艺评定试验，选用合适的焊接工艺，提出合理的工艺控制要点。解决了热裂问题，在厚板超低碳不锈钢压力窗口制造中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充并盖面的焊接方法进行双相不锈钢UNS S31803的焊接工艺评定,焊接完成后对焊接接头进行NDT及拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观、中间相、铁素体试验及点腐蚀试验。试验结果均满足项目规格书及相关标准的要求,对双相不锈钢的焊接生产具有一定的指导作用。     

TIG打底焊工艺研究

分析了TIG打底焊工艺特点,介绍了TIG与焊条电弧焊打底焊工艺试验,提出了TIG打底焊工艺与操作技巧,这些工艺与措施对锅炉制造与安装中TIG打底焊工艺的实施具有一定的借鉴和指导作用.     

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢TIG自熔焊工艺

马氏体不锈钢焊后易产生淬硬组织,焊接性差,奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢热胀系数大50%左右,二者焊后产生复杂的内应力,焊接接头易出现裂纹.     

镁合金TIG焊工艺

分析了镁合金的焊接特点和焊接性,指出了目前镁合金熔化焊接时的难点.针对镁合金的TIG焊方法,从焊缝组织、极性选择、氩气流量以及工艺参数、缺陷修复等方面做了全面阐述.指出了镁合金TIG焊的不足之处和研究重点.     

S32101双相不锈钢的埋弧焊工艺

双相不锈钢具有良好的韧性、强度及优良的耐氯化物应力腐蚀性能,在海洋工程、石油化工等领域应用广泛。根据对双相不锈钢焊接性分析的要求,对牌号S32101的双相不锈钢板进行了埋弧焊工艺研究。在合理的焊接工艺条件下,焊接接头中奥氏体与铁素体双相组织比例及力学性能、耐腐蚀性良好,均达到《材料与焊接规范》(2009)的规定,并成功应用于产品建造。     

TMCP工艺对双相不锈钢2205厚板性能的影响

利用热轧机组轧制试验研究了热机械控制(TMCP)工艺及轧后辊道待温时间对双相不锈钢2205厚板综合性能的影响。结果表明,TMCP态与热轧退火态相比铁素体含量更高;抗拉强度和硬度提高较多;塑性、低温冲击韧性和耐点腐蚀性能相当。随着辊道待温时间的增加,铁素体含量不断减少,相界处锯齿状奥氏体增多并最终融合形成岛状奥氏体。同时材料的抗拉强度、硬度和冲击韧性先增大后减小,在150 s时达到最大;耐点腐蚀性能则逐渐下降。     

节镍型双相不锈钢2101激光焊工艺研究

文中利用光学显微镜和扫描电镜等方法研究了2101节镍型双相不锈钢在不同激光焊热输入下的显微组织和力学性能、耐蚀性。结果表明:2101双相钢激光焊焊缝由奥氏体和铁素体组成,其中奥氏体形貌和数量分布与热输入密切相关。接头热影响区的奥氏体形貌以块状、条带状混合为主。当热输入为34.2 J/mm时,焊缝主要为铁素体,少量奥氏体呈块状分布于柱状晶和等轴晶晶粒内部;当热输入为50~70 J/mm时,焊缝中奥氏体数量增多,在晶内呈块状,在晶界则为条带状、羽毛状;进一步增大热输入,焊缝内奥氏体数量增加,分布愈加密集。力学性能和电化学测试结果表明,焊缝为接头力学性能薄弱区域,接头的耐蚀性随热输入的增大而逐渐降低。热输入为50~70 J/mm的焊缝强度可达到800 MPa以上,断口内分布着尺寸均匀的韧窝,具有良好的强度、硬度、塑性和耐蚀性匹配。     

2205双相不锈钢TIG焊接头组织对耐蚀性的影响

重点介绍了2205双相不锈钢TIG焊焊接接头中F和A相比在不同范围时,对焊接热影响区的耐蚀性的影响,意在寻找2205不锈钢焊接接头耐蚀性满足ASTM标准时所需求的F和A相比范围。     

特厚板埋弧焊工艺研究

从焊材选择、焊接电源和焊丝排列等方面介绍了特厚板埋弧焊的工艺特点,并且采用正面双丝埋弧焊和反面三丝埋弧焊的焊接方法对150 mm厚的低合金钢Q345D厚板进行了对接平焊,对比分析了两种焊接工艺下焊接接头的力学性能和微观组织。结果表明,采用合理的电源组合、焊丝排列和合适的焊接材料,所得焊缝内部无夹渣、气孔等焊接缺陷,焊缝成形美观;焊接接头抗拉强度均高于母材,所有弯曲试样均合格,焊接接头整体冲击韧性满足了标准要求,但在多层多道焊的条件下,距离熔合线5 mm区域出现了韧性下降的现象,原因是多层多道焊接热循环影响下造成该区域晶粒粗大,同时出现了大量粒状贝氏体。     

HDR不锈钢管TIG焊工艺

针对HDR铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点,结合高压空气管产品制作的特殊要求,选用手工钨极氩弧焊,配合合理的施工技术和焊接工艺,提出了一套先进的工艺方案,满足了产品质量设计要求.     

薄不锈钢覆层的20钢管对接TIG焊工艺

介绍了一种规格为φ86 mm×(3 0.5)mm的0Cr18Ni9 20复合管的TIG焊工艺,从焊接材料选择、焊接工艺评定等方面进行了分析和论证.     

不锈钢小径管背面免充氩TIG焊工艺

不锈钢由于具有良好的耐蚀性及较高的高温强度,在我国电力、石化、化工、冶金等各行业的应用越来越普遍。按传统的焊接工艺,不锈钢管口在进行单面焊双面成形焊接时,由于根部金属易氧化烧损,因此一般需要在管口内部充Ar进行保护,焊接操作工艺复杂,易因保护气室密封性不够或破坏而达不到保护要求,而且由于需制备充Ar室,因此焊接施工成本较高;再者,在工程施工现场部分焊口根本无法在管口内进行充Ar保护而难以进行正常施焊。应用不锈钢自保护药芯焊丝进行打底焊,可以成功地解决上述问题,给无法进行充Ar保护的不锈钢管口焊接带来了极大方便。     

SAF 2205双相不锈钢焊接

针对SAF2205双相不锈钢的焊接问题进行了详细的论述,通过一系列焊接试验,找到了一套合适的焊接工艺,解决了该钢材在手工钨极氢弧焊时相比不易控制的难题,成功地焊接了该钢材。焊后经检测,焊缝的耐蚀性及力学性能满足要求。     

2205双相不锈钢焊接工艺

采用钨极氩弧焊(TIG)打底,分别采用焊条电弧焊(SMAW)盖面和钨极氩弧焊(TIG)盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,对焊接接头的组织和耐晶间腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,热输入量大的钨极氩弧焊(TIG)盖面焊接接头焊缝中心和热影响区奥氏体含量多于焊条电弧焊(SMAW),且奥氏体相交织成网状结构;焊条电弧焊(SMAW)焊缝中心存在大量第二相粒子,第二相粒子主要由于脱渣不充分导致,而第二相粒子的存在严重影响焊缝中心的耐晶间腐蚀性能。     

镍基合金/不锈钢TIG熔-钎焊工艺的研究

采用高温铜基S211焊丝对镍基合金/不锈钢进行了TIG熔-钎焊工艺试验,研究了焊接电流、电弧长度、焊接速度和送丝速度等工艺参数对焊缝成形的影响,并对接头性能进行了测试.研究结果显示,TIG熔-钎焊可以采用小的热输入来减少母材的熔化,适当减小焊接电流和增大焊接速度能够有效控制焊接热输入,保证焊缝成形,而适当增大电弧长度,可以增大电弧加热面积,有利于钎料的润湿铺展;通过剪切试验测得接头断裂于焊缝与不锈钢边界面处,接头抗拉强度达到195.0MPa.