氮化硼添加剂对压敏胶黏带性能的影响

以丙烯酸胶黏剂为基体,六方氮化硼微粒为填料新型的绝缘导热胶带。研究填料用量对PET压敏胶粘带的性能的影响,如微观剪切力,静态剪切力,表面电阻,体积电阻,持粘力,初粘力和热扩散性能的影响。实验结果发现填料用量在~13.6%时,对胶带的粘结性能没有大的负面影响并且此时降温能力为4.8℃。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

高性能空心玻璃微珠对涂料隔热性能影响的研究

采用纯丙乳液为基料,高性能空心玻璃微珠为功能性填料成功制备了隔热保温涂料,并与分别含重晶石粉、硅微粉、云母粉及硅藻土等功能性填料的涂料的隔热性能进行了对比研究,最后考察了空心玻璃微珠类型及用量对涂料隔热性能的影响。结果表明:空心玻璃微珠的隔热性能优于重晶石粉、硅微粉、云母粉、硅藻土及漂珠;空心玻璃微珠的密度越小,其平均粒径越大,用其配制的涂料隔热性能越好;并且当空心玻璃微珠的用量为涂料总量的15%左右时,涂料的隔热性能最佳。     

无溶剂辐射固化丙烯酸压敏胶的性能和制备

本文以聚氨酯丙烯酸酷(UV-7605)和环氧树脂(EP815)作为预聚体,丙烯酸作为增粘树脂,二甲基丙烯酸酯作为稀释剂,羟基环己基苯酮作为光引发剂,制备了性能优异的无溶剂辐射固化型丙烯酸压敏胶.通过对丙烯酸压敏胶的成膜性、固化时间、初粘力、粘结强度、附着力和耐老化性能测试,研究讨论了预聚体、增粘树脂、单体稀释剂、光引发...     

纳米复合型外墙隔热涂料的研制

以丙烯酸树脂为成膜物质,加入空心玻璃微珠和纳米氧化锆作为功能填料,辅以其他助剂,制备了纳米复合型外墙隔热涂料。与单独添加空心玻璃微珠相比,含有空心玻璃微珠和纳米氧化锆的隔热涂料,其隔热保温性能明显提高。     

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析.并研究了软硬单体配比[m(BA)∶m(VAc)]、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响.结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平.当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3％时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力＞30 d,高温(100℃)持粘力为140 min.外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.     

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析。并研究了软硬单体配比〔m(BA)∶m(VAc)〕、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平。当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3%时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力>30 d,高温(100℃)持粘力为140 min。外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。     

保护膜用高初粘低剥离力丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、特殊丙烯酸酯单体A、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯为单体,乙酸乙酯、甲苯为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了保护膜用高初粘、低剥离力溶剂型丙烯酸酯压敏胶。采用单因素试验法探讨了溶剂的类型与配比、引发剂用量、软硬单体配比、功能单体用量、特殊丙烯酸酯单体A的用量、固化剂种类和用量对压敏胶黏度、180°剥离强度及应用性能的影响。研究结果表明:对于保护膜用溶剂型丙烯酸酯压敏胶,通过引入外交联剂,能够显著增大其内聚力。外交联剂类型和用量对压敏胶的剥离强度、初粘性及排气性能均有很大的影响;氨基树脂固化剂在初粘性、排气性能、降低剥离强度方面表现更佳。     

EP/纳米SiO2/空心微珠复合材的性能研究

选用微米级空心微珠和纳米SiO2作为填料,制备环氧树脂(EP)／纳米SiO2／空心微珠复合材料,研究空心微珠用量对复合材料的拉伸性能和冲击性能的影响,采用扫描电镜(SEM)研究复合材料的断裂模式,初步讨论了复合材料的隔热性能。结果表明,纳米SiO2和空心微珠的加入可以提高复合材料的拉伸强度和冲击强度,并且当空心微珠用量为10％、纳米SiO2用量为3％时,复合材料的各项力学性能最佳。随着空心微珠含量的继续增加,复合材料的拉伸强度和冲击强度均有不同程度的降低,拉伸弹性模量却有提高趋势。此外,空心微珠的加入使复合材料的脆性提高、韧性降低,隔热性能却有所改善。     

环保型低剥离力压敏胶的研制

采用半连续乳液聚合法制备了一种丙烯酸类水基型低剥离力压敏胶。主要考察了甲基丙烯酸(MAA)等功能单体和外加交联剂对产物性能的影响。实验表明,随MAA等亲水单体用量的增多,乳液粘度会增大,而引入交联单体在实验范围内可显著降低剥离强度。功能单体用量有一合适范围。选用较高反应活性的氨基树脂作交联剂,可改善耐温性,保持初粘力,得到综合性能较好的低剥离力压敏胶。     

空心玻璃微珠对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响研究

以硅烷改性聚醚树脂（MS）为主体原料,与增塑剂、空心玻璃微珠、补强填料、除水剂、偶联剂和催化剂等反应,制备了一种应用于装配式建筑领域的MS密封胶。着重探讨了空心玻璃微珠添加方式及用量对MS密封胶的密度、挤出性、导热系数的影响,并考察了密封胶的力学性能。研究结果表明：保持基础配方不变,另外添加空心玻璃微珠时,挤出性显著增加,添加量在10～15份时制得的MS密封胶性能较优;保持基础配方其他物质不变,用空心玻璃微珠替代重质碳酸钙时,用量为8～20份制得的MS密封胶性能较优。     

高尺寸稳定性玻纤增强PPS复合材料的制备

为制得高尺寸稳定性、高性能玻纤增强PPS复合材料,选取四种填料(玻璃微珠、碳酸钙、高岭土、空心微珠),研究其对玻纤增强PPS复合材料线膨胀系数(CTE)和收缩率的影响。结果表明,当填料用量相同时,各种玻纤用量下,空心微珠填充的复合材料的线膨胀系数和收缩率均最小,复合材料尺寸稳定性最好。接着研究了空心微珠用量和粒径对复合材料的尺寸稳定性的影响,试验结果表明,随空心微珠用量的增加,线膨胀系数降低,收缩率变小;相同填充比例下,粒径大的空心微珠填充的复合材料的尺寸稳定性更优。最后研究了空心微珠复配纳米碳酸钙对复合材料线膨胀系数和收缩率的影响,试验结果表明,当填料质量分数为20%、空心微珠与纳米碳酸钙的质量比为3/1时,复合材料具有最优的尺寸稳定性。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

粉煤灰空心微珠性能的测试研究

从粉煤灰中提取了空心微珠（HGB），并按粒度进行了分类。对不同尺寸的空心微珠的密度、壁厚及pH值等物理性能进行了测量；实验结果表明：75－100μm的空心微珠密度最大、微珠的壁厚与粒径比值最大、抗压强度最高。选取这一粒度范围的空心微珠制备了涂料。对其进行隔热性能研究,证明具有良好的隔热效果，说明这一粒度范围空心微珠适合用作隔热材料的填料。     

医用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

叙述了医用丙烯酸酯乳液压敏胶的合成与性能。并且讨论了软、硬单体配比,宫能单体含量及乳化剂用量等因素对压敏胶粘度、快粘力、持粘力、剥离强度等性能的影响。     

酯交换法合成丙烯酸异壬醇酯

以丙烯酸甲酯和Exxal-9S异壬醇为原料,采用酯交换法合成了新型丙烯酸异壬醇酯,对不同的酯交换催化剂进行了对比研究,考察了催化剂种类、用量、温度、时间以及反应物配比等对反应的影响,对丙烯酸异壬醇酯进行了应用试验。实验结果表明:钛酸四丁酯是综合性能最优的催化剂,优化的反应条件下,催化剂用量为3%,反应时间为6 h,丙烯酸甲酯和Exxal-9S异壬醇的物质的量比为4∶1,此时异壬醇转化率达99%以上,丙烯酸异壬醇酯收率大于95%;丙烯酸异壬醇酯的支链结构有利于提高压敏胶的初粘力和持粘力。     

丙烯酸酯类压敏胶的合成与性能研究

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（2-EHA）、醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料,乙酸乙酯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂制备了五元共聚丙烯酸酯类压敏胶。考查了软单体组成、软硬单体配比、丙烯酸用量、丙烯酸羟丙酯加量、增粘树脂对压敏胶性能的影响。实验结果表明,当软单体m2-EHA：mBA=2：1、软硬单体的质量比为6：1、丙烯酸用量为5％、丙烯酸羟丙酯加量为8％、松香用量为5g时,压敏胶性能较佳。     

无苯溶剂型三元共聚丙烯酸酯类压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯(VAc)、丙烯酸(AA)为原料,乙酸乙酯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂对三元共聚丙烯酸酯类压敏胶进行了研究,考察了引发剂的用量与加入方式、单体配比、AA用量、反应温度和反应时间对压敏胶性能的影响;得出了最佳的工艺条件为,引发剂采取分批加入方式、用量为0．45％,AA用量4．3％,V(BA)／V(VAc)为60:9,反应温度84℃,反应时间为8 h;制得了初粘力14(球号)、持粘力>24 h、180°剥离强度达15．33 N·(25mm)-1的具有优良综合性能的压敏胶。     

复合型防腐隔热漆的制备和性能研究

以水性丙烯酸树脂为成膜物质,配合防锈颜填料及以空心玻璃微珠为隔热填料,制备出了集防腐、隔热于一体的单组分水性防腐隔热漆.采用电化学阻抗测试技术及3%NaCl浸泡实验,确定涂料最佳颜基比为1.0.常规性能测试和隔热能力测试表明,玻璃微珠用量为8%(质量分数)时,涂层综合性能最优:附着力1级,柔韧性1 mm,抗冲击强度50 kg·cm;与不含微珠的底漆相比,温度低约6.8℃.     

丙烯酸酯单体烷基长度对LCD压敏胶性能的影响

采用共聚的方法制得了不同性质的丙烯酸酯共聚物,进一步制备了适用于LCD偏光片的压敏胶,探讨了不同烷基数的丙烯酸单体对及烘干工艺对压敏胶性能的影响。得到初粘力,剥离强度较佳的偏光片用丙烯酸酯压敏胶体系。