220t/h锅炉烟气脱硫除尘系统优化改造

介绍了河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司脱硫除尘工艺,对3台220 t/h高压煤粉锅炉烟气氨法脱硫装置进行优化改造,改造后装置出口SO_2质量浓度≤35 mg/m~3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m~3,保证了烟气达标排放。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75 t/h循环流化床锅炉,先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产,主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15 a,在运行中曾先后出现过受热面磨损严重、锅炉出力低、返料器结焦、炉本体漏灰严重、易蓬煤堵煤等问题,严重影响了锅炉的稳定运行,制约了生产。为此,我厂先后对锅炉的缺陷部分进行了技术改造,收到了预期的效果,现将改造情况总     

75t/h锅炉燃烧器改造的可行性

双通道煤粉燃烧器就是将一次风分为上下两通道,两股一次风是以贴壁受限射流形式进入一个突扩稳燃腔,在稳燃腔内上下两股一次风之间设计一个回流空间,用以卷吸炉内高温烟气加热一次风粉气流,预热点火,上下两股一次风气流可以防止稳燃腔喷口上下壁在燃烧运行中不变形烧坏、不结渣。浓相煤粉气流降低了煤粉着火热,缩短了着火距离,使煤粉提前着火,点燃淡相煤粉气流,淡相煤粉气流的及时混入有利于提供煤粉燃烧所需的氧气,有利于提高煤粉的燃尽度。大大降低着火期间煤粉气流的辐射散热,提高了燃用难燃煤种及劣质煤时的着火稳燃能力。     

锅炉75t/h扩容90t/h改造及运行效果

<正>黑龙江倍丰农资集团宁安爱众供热有限公司(以下简称宁安爱众公司)在2010年4月新增了2台UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉,同时配套2×6 MW背压机组,为宁安市城区集中供热,实现了节能减排。为了满足城区供热面积的增长需求,在2011年6月大修中,将2台锅炉产汽量由75 t/h提高至90 t/h,改造后锅炉运行稳定,提高了锅炉出力率。     

75t/h循环流化床锅炉脱硫装置技术改造

<正>1存在的问题安徽三星化工有限责任公司2#锅炉为75 t/h循环流化床锅炉。为了降低烟囱排放气体中的烟尘及硫含量,在电除尘器后串联1台Φ2 200 mm烟气脱硫塔,利用热电污水池氨水及脱硫液进行脱硫;脱硫塔利用旧设备改造而成,塔内设6只     

干法脱硫煤粉锅炉超低排放改造方案

针对某热电厂采用循环流化床干法脱硫的煤粉锅炉不满足现行超低排放标准的问题,推荐三种改造方案,通过技术经济分析指出了最适合的方案,对现有干法脱硫锅炉超低排放改造项目的实施有指导意义。     

浅谈75t/h流化床锅炉一次风机改造

1 75t／,h锅炉一次风机改造前存在的缺点设 我公司热电75t／h流化床锅炉的一次风机为离心式风机,其电机额定电压为6±0．3kV,功率450kW,额定电流50．8A,额定转速1485r／min。采用直接启动方式,启动转矩大,机械冲击强且全程高速旋转,容易对电机造成伤害。2008年因电机振动大,造成轴承2次散架,炉子停炉,系统停车,给公司造成巨大的经济损失。     

锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

河南龙宇煤化工有限公司对现有的1#、2#、3#锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫装置改造,以工艺流程为切入点,对脱硫塔改造参数设置、脱硫工艺改造基本设计原则、项目实施主要注意事项几个方面对改造工程进行总结,通过改造实现了锅炉烟气脱硫超低排放。     

75t/h干熄焦除尘系统优化与改进

文章针对75 t/h干熄焦3325 m2脉冲袋式除尘系统在运行中存在的吸力不足,排放烟尘超标等问题进行了分析。通过对装入装置密封罩软连接的改进,调整各吸尘点的开度,合理增设充入点,调整除尘风机转速以及脉冲控制仪进行了调整,进行了相应的工艺与技术改造,从而达到既环保又节能的目的。     

220t/h煤粉锅炉臭氧氧化NOx超低排放试验研究

近年来,国家对于环境保护的要求愈发严苛,煤电行业节能减排任务愈加艰巨,燃煤电厂的超低排放改造工作迫在眉睫。笔者针对3台220 t/h煤粉锅炉NO_x进行臭氧脱硝改造和脱硝试验研究,采用烟气分析仪及电厂在线检测系统,探究了O_3/NO摩尔比及NO_x初始浓度等对脱硝效果的影响。试验结果表明,活性分子臭氧脱硝技术对该煤粉炉锅炉具有较好的脱硝效果,NO_x脱除效率可达90%以上。锅炉出口NO_x浓度随锅炉负荷波动较大,呈正相关关系,锅炉负荷升高,出口NO_x浓度升高;锅炉负荷降低,出口NO_x浓度随之降低。臭氧脱硝效率随O_3/NO摩尔比和臭氧投加量的增加而增大,但当O_3/NO摩尔比超过一定值后,其增大速率随臭氧量的增加而逐渐变缓。臭氧脱硝技术中脱硝效率受NO_x初始浓度的影响较小,O_3/NO摩尔比达到一定量时,可保证不同NO_x初始浓度波动下的脱硝效率。本试验获得的特性曲线为臭氧脱硝技术最佳臭氧喷射量的确定提供了依据,即在保证脱硝效率的前提下,如何选择最佳的O_3/NO摩尔比。应用臭氧脱硝技术后,该电厂顺利通过了168 h测试,烟气排放中NO_x浓度稳定在50 mg/Nm~3以下,满足国家超低排放要求,可见采用活性分子臭氧对烟气中的NO_x具有良好的脱除效果。     

75t／h循环流化床锅炉改造总结

黑化集团有限公司热电厂的4台75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计和制造的，型号为YG-75／3．82-M1，已运行近10a。由于始终未能实现锅炉长周期满负荷运行，从2002年开始相继对锅炉中心筒、耐火层结构等进行了改造，取得了一定的效果，但中心筒使用寿命短的问题仍未彻底解决。     

25t/h锅炉改造小结

<正>1存在问题山西兰花科创股份有限公司化肥分公司原于2005年投运、型号为SHFX25-2.5/360-LⅠ的水冷旋涡内分离循环流化床25 t/h锅炉存在腐蚀磨损严重、过热器管束泄漏严重,炉墙及内衬损坏严重等问题,已无法正常运行。为此,于2013年8月对该台锅炉进行了改造,包括更换沸     

20t／h抛煤机链条锅炉消烟除尘改造

0前言 四川成都玉龙化工有限公司于1991年安装投运的DZD20—2．45／400AⅡ型锅炉是属于传统的抛煤机链条锅炉，当时主要是想用作差压发电。随着公司生产的发展，该锅炉现在主要为尿素生产供蒸汽。但在使用过程中，一直都存在着燃烧不完全、烟囱冒黑烟、粉尘排放量大的问题。这给周边的环境带来很大的危害，公司于2005年对该锅炉进行消烟除尘改造。现把改造的具体情况介绍如下。     

75t/h循环流化床锅炉运行小结

结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题,分析问题的原因,并提出解决措施及建议.     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

75t/h沸腾锅炉文丘里水膜除尘器的改造

应用旋流板除尘脱硫一体化技术对 75t/h沸腾锅炉的文丘里水膜除尘器进行了改造 ,并对改造后的装置进行了性能试验 ,提出了最佳运行条件 ,实现烟气达标排放。除尘率达到了 95 % ,脱硫率达到 65 .5 %。     

75t／h循环流化床锅炉的应用与改造

2002年公司先后安装并投运了2台UG-75／3．82-M35型75t／h循环流化床锅炉。该型号锅炉系中温中压、高温旋风分离、单汽包、自然循环水管循环流化床锅炉，其结构紧凑，本体主要由汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧设备、分离返料装置、给料装置等组成（见图1）。