微波辐射络合萃取精制催化裂化柴油

提出了微波辐射络合萃取脱除柴油中碱性氮的新方法。实验以鞍山炼油厂催化裂化柴油作为原料油,考察了AlCl3含量、微波辐射功率、辐射时间、辐射压力、剂油比对碱氮脱除率及柴油回收率的影响。结果表明,用含有微量AlCl3的95％乙醇溶液可以有效地脱除柴油中的碱性氮。当功率为225W、辐射时间为5min、压力为0．3／HPa、剂油比为0．7、复合溶剂中AlCl3含量为0．4％（质量分数）时．碱性氮脱除率达92．0％。油品回收率达96．0％。     

相转移催化剂用于焦化汽油脱硫脱氮工艺

采用氧化萃取方法,以过氧化氢为氧化剂,甲酸为催化剂,十六烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂,糠醛为萃取剂,对焦化汽油进行脱硫脱氮处理。结果表明,氧化萃取最佳工艺条件为：焦化汽油用量50mL,甲酸／过氧化氢（体积比）0．16,相转移催化剂用量0．06g,过氧酸／焦化汽油（体积比）0．6,反应温度50℃,反应时间50min,萃取剂糠醛用量50mL。在此条件下,焦化汽油二级萃取脱硫率可达76．95％,脱氮率可达95．21％,汽油收率达到90％以上。萃取剂的再生性能良好,可回收利用。     

炼化含油污泥中有机污染物的提取与分析

以中国石化某炼化分公司罐底油泥为原料,考察了甲苯、石油醚、烃类和醇类复配溶剂、石脑油和汽油对含油污泥中有机污染物的萃取效果,选择最优萃取剂进行复配,得到了高萃取率的复合萃取剂,同时考察了剂泥比、萃取温度、萃取时间、搅拌速率对含油污泥有机污染物萃取率的影响,并对提取出的有机污染物和尾砂中的多环芳烃含量进行了测定。结果表明:在复合萃取剂(甲苯/烃类和醇类复配溶剂)质量配比为6∶4、剂泥质量比为3、萃取温度为70℃、萃取时间为30 min、搅拌速率为1 000 r/min的条件下,复合萃取剂对含油污泥中有机污染物的萃取率可达95%以上,萃取量可达0.159 g/mL;提取出的有机污染物中多环芳烃质量分数达到了1 579.87μg/g,其中7种致癌的多环芳烃占44%,潜在的致癌风险较大;尾砂中多环芳烃质量分数小于6μg/g,可直接排放,用作园地、牧草地土壤,不会对环境造成危害。     

原油有机氯的形态分析及脱除

以萃取脱氯为主要方法,测试了三乙基苄基氯化铵、三乙胺、二甲基甲酰胺(DMF)以及浓脱氯剂(TC-F)对油品中的氯元素的脱除效果,对提取出来的氯元素进行了形态分析。结果表明:TC-F可成功萃取大部分有机氯,萃取剂与油样的质量比为16.67%时洗涤纯化后的萃取率达到80.99%。有机氯的形态主要为5-氯,2-甲基苯胺、2,6-二氯,3-甲基苯胺及其同分异构体等苯胺类物质。使用TC-F脱氯剂在剂油比为1%时就能达到82.28%的脱氯率,剂油比8%时脱氯率为92.28%,再增加剂油比对脱氯率的提升不明显。该萃取脱氯的反应速度较快,在1%的剂油比时13 min即可反应完成。若使用脱氯剂B,在剂油比为6%之前其效果比TC-F脱氯剂好,剂油比6%时脱氯率89.57%,但剂油比继续提高时效果没有明显提升,而TC-F脱氯剂可达到92.77%,TC-F与脱氯剂B复配脱氯率提升1~3百分点,但加入脱氯剂B会引入硫杂质,因此推荐优先使用TC-F脱氯剂。     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40%稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验,结果表明:破乳温度55℃,复配比例1:2,复配破乳剂质量浓度100mg/L,破乳时间90min为最佳工艺条件,在此工艺条件下,原油破乳脱水率达94．5%,比单剂效率提高16．6%。     

粘土防膨剂的合成及其复配研究

介绍了以三甲胺、二乙胺、乙二胺、盐酸以及醋酸为原料合成4种相对分子质量较小的粘土防膨剂方法;并将这4种防膨剂分别与氯化钾、氯化铵、氯化钾和氯化铵混合物复配;考察了4种防膨剂用量、防膨剂与复配物质量比对防膨率的影响。结果表明,防膨剂用量选择1．0％较合适,4种防膨剂中乙二胺盐酸盐防膨率最高,达88．3％;与氯化钾复配物中三甲胺盐酸盐复配物防膨率最高,达91．6％;与氯化铵复配物中二乙胺盐酸盐复配防膨率最高,达91．9％;与氯化钾和氯化铵混合物复配物中乙二胺盐酸盐复配物防膨率最高,达91.3％。     

萃取法脱除模拟富硫油中的噻吩

中国已全面执行国V汽油标准,硫含量不大于10μg/g。传统加氢脱硫方法存在氢耗大、能耗高、噻吩不能有效利用等弊端。萃取脱硫技术因反应条件温和已成为研究热点。萃取脱硫的研究对象主要是催化汽油或模拟汽油,而对于萃取后回收富硫油萃取脱硫的研究在文献中尚未见报道。本文以模拟富硫油为原料,考察了单剂、复配剂、温度及剂油比对脱硫率、油损失率、剂损失率和选择性的影响。实验结果表明：（1）二甲基亚砜（DMSO）和环丁砜（SF）的单级脱硫率分别为53.51%和47.36%,但SF选择性高于DMSO,分别为1.13和1.04。（2）复配剂DMSO+10%MEA一级萃取脱硫率能达到49.59%,选择性系数为1.40,均高于SF,较之DMSO,脱硫率有小幅度的下降,但选择性系数从1.04增加到1.40,增加了25.71%。（3）复配剂50%SF+50%DMSO选择性系数为1.37,此时脱硫率可达50.92%,均高于SF的脱硫率和选择性系数,较DMSO,尽管脱硫率有小幅度的下降,但选择性系数从1.04增加到1.37,增加了31.73%。（4）在1.5:1的最佳溶剂油比下,DMSO+10%MEA的选择性系数和脱硫率略高于50%SF+50%DMSO。     

直馏柴油催化氧化脱硫萃取剂研究

对直馏柴油催化氧化脱硫萃取剂进行了研究 ,评选了萃取剂单剂和复合萃取剂 ,考察了萃取操作条件。实验结果表明 ,研制的含DMF90 % (φ)的复合萃取剂EA - 1在萃取温度 6 0℃ ,萃取时间 2min ,萃取剂EA - 1/柴油体积比 0 .2 ,萃取次数 4次 ,萃取相分离温度 6 0℃ ,相分离时间分别为 15min(第1次 )、5min(第 2次及以后次数 )的条件下 ,可将直馏柴油硫含量由 16 5 8× 10 - 6 (ω)降至 2 0 9× 10 - 6 (ω) ;EA - 1通过蒸馏再生 ,回收率高达 99.9% ,并且性能稳定 ,再生多次后循环使用脱硫效果基本保持不变。     

超声波作用下柴油深度氧化脱硫的研究

催化氧化脱硫是降低柴油硫含量的非加氢脱硫工艺，在催化氧化溶剂抽提的基础上，引入超声波为反应提供能量，考察了超声频率、声强等因素对脱硫效果的影响。结果表明。以H2O2-有机酸为氧化剂，在室温，剂油比为0．05，搅拌速率为300r／min，反应时间为15min，频率为28kHz，声强为0．408W／cm^2的条件下进行柴油催化氧化反应，将得到的产品与萃取剂（DMF）在室温下按照1：1混合，萃取两次后进行分离，其脱硫率为94．8％，而未加超声波的脱硫率仅为67．2％，说明超声氧化脱硫效果明显优于未加超声波的氧化脱硫反应。     

废旧轮胎热裂解油复合脱氮剂的研究

以石油醚和喹啉配制的模拟轮胎裂解油为原料,用水、乙酸和代表性金属离子配制络合脱氮剂。采用溶剂萃取的脱氮方法,研究了复合脱氮剂的组成和配置比例,考察了温度、反应萃取时间、剂油比对脱氮效率的影响。实验结果表明：复合脱氮剂可以有效提高裂解油中碱性氮的脱除率。当复合脱氮剂中水和乙酸体积比为1∶1,AlCl₃浓度1 mol/L时,剂油比10%,反应温度30℃,反应时间20 min条件下,对模拟油的脱氮率达98%。     

催化裂化柴油氮化物的络合萃取

用９５％乙醇和微量萃取剂（水溶性Ｌｅｗｉｓ酸）组成的复合溶剂对催化裂化柴油络合萃取以脱除其中的氮化物。结果表明，采用剂油比０．２，催化裂化柴油经络合萃取之后，氮化物特别是碱性氮化物可得到有效的脱除，柴油收率达９７％以上，溶剂可循环使用。对萃取所采用的工艺条件进行了试验研究。     

Study on Improving Oxidation Stability of Catalytically-Cracked Diesel Oil

In this article, oxidation stabilities of catalytically-cracked diesel oil extracted with several solvents were studied respectively. The experimental results showed that double-solvent extraction was the better method than others, in which furfural containing transition metal ion was used as the first extraction solvent and the 95% ethanol solution was the second extraction solvent. During the course of accelerated storage test, the amount of sediment was reduced from 27.56 mg/100 mL to 0.43 mg/100 mL, and met the requirement of premium grade diesel oil. Under the experimental condition: shaking time of 3 min, the volume ratio of solvent to oil of one and operating temperature 30°C, the extraction result is most satisfied. The color and existent gum reached the standard of premium grade diesel oil. The removal rate of sulfur was up to 74.5%, the removal rate of nitrogen 93.8%. The cetane number of catalytically-cracked diesel oil was enhanced from 37.3 to 51.2. The oxidation stability was improved greatly after being treated.     

Study on Improving Oxidation Stability of Catalytically-Cracked Diesel Oil

Abstract

In this article, oxidation stabilities of catalytically-cracked diesel oil extracted with several solvents were studied respectively. The experimental results showed that double-solvent extraction was the better method than others, in which furfural containing transition metal ion was used as the first extraction solvent and the 95% ethanol solution was the second extraction solvent. During the course of accelerated storage test, the amount of sediment was reduced from 27.56 mg/100 mL to 0.43 mg/100 mL, and met the requirement of premium grade diesel oil. Under the experimental condition: shaking time of 3 min, the volume ratio of solvent to oil of one and operating temperature 30°C, the extraction result is most satisfied. The color and existent gum reached the standard of premium grade diesel oil. The removal rate of sulfur was up to 74.5%, the removal rate of nitrogen 93.8%. The cetane number of catalytically-cracked diesel oil was enhanced from 37.3 to 51.2. The oxidation stability was improved greatly after being treated.     

脱除页岩油中碱性氮化物的工艺研究

采用络合萃取精制-脱氮组合工艺脱除页岩油中的碱性氮化物,研究了脱除条件对碱性氮化物脱除效果的影响。结果表明,络合萃取精制-脱氮组合工艺脱氮效果优于络合萃取精制工艺。在以试剂A为脱氮剂,剂油体积比为0.15,反应温度为50℃,反应时间为25min,沉降时间为1h的最佳工艺条件下,可使碱性氮化物含量由2670.75μg/g降至76.36μg/g,碱性氮脱除率为97.14%,页岩油收率为75.2%。     

醋酸对催化裂化柴油的络合萃取精制

用高浓度的醋酸水溶液对催化裂化柴油进行络合萃取来改善其氧化安定性，并对萃取所采用的工艺条件进行了实验室研究。催化裂化柴油用80％醋酸水溶液以0．2的剂油比萃取精制之后，碱性氯化物的脱除率达90％以上，非碱性氮化物的脱除率达60％以上，柴油氧化安定性大大提高。该工艺所得的精制柴油收率较高，达96％以上，醋酸水溶液可循环使用，不污染环境。还探讨了醋酸水溶液萃取氮化物的过程机理。     

乙醇萃取法提高催化柴油储存安定性的研究

采用乙醇 -水溶液、乙醇 -稀碱水溶液和乙醇 -FeCl3复合溶液等几种不同的乙醇体系 ,对克拉玛依炼油厂催化裂化装置生产的催化柴油 (以下简称催柴 )进行萃取精制。结果表明 ,用乙醇 -FeCl3复合溶剂可脱除催柴中绝大部分的碱性氮化物 ,再用稀碱溶液辅助精制后其储存安定性显著提高。白土精制是提高催柴储存安定性的最佳补充精制方案。本实验所用萃取剂价格低廉并可重复利用 ,实验操作简便易行     

高酸度柴油微波辐射精制的研究

介绍了微波辐射法柴油脱酸的原理。采用正交设计法确定柴油微波脱酸的最佳工艺条件,研究了各因素对脱酸效果的影响。在最佳工艺条件下:碱性溶剂用量为理论用量的1.4倍,剂油体积比0.25:1,辐射压力0.06 MPa,恒压辐射时间5 min,辐射功率300 W,可将柴油酸度(KOH)由1 704 mg／L降至23.9 mg／L,达到国家规定的GB 252-2000质量标准,柴油回收率达99.3％。该精制过程无需破乳剂,具有清洁、高效、节能的优点。     

A Study on the Process Conditions of Removing Basic Nitrogen Compounds from Gasoline

The methods of hydrochloric acid extraction, liquid-solid adsorption, and complexation were used to remove basic nitrogen compounds from gasoline, and the efficiencies of three removal methods were studied. The experimental results show that the optimum range of the concentration of hydrochloric acid is 0.05 ∼ 1.0 mol L^-1, and the optimum extraction time is 20 min for hydrochloric acid extraction method. The efficiency of removal of basic nitrogen compounds reaches its top when the ratio of liquid to solid is controlled at 5:1, and that the optimum range of concentration of complexing agent is 15 ∼ 20 wt% for complexation. Under the conditions mentioned above, all the removal yields of basic nitrogen of these three present methods can exceed 90%.     

微波辐射柴油脱酸精制

介绍了一种新的柴油脱酸精制方法——微波辐射法。考察了精制过程中的最佳实验条件。在V(Diesel)=0．25、反应体系压力0．05MPa、恒压辐射时间5mm、微波辐射功率375W、静置时间25min的条件下，可将柴油的酸度由90．7mgKOH／100m1降至3．99mgKOH／100ml，达到国家标准GB252-93的优质柴油质量要求(酸度小于5mgKOH／100m1)。该精制过程对柴油性能无影响，回收率达到99．7％；同时副产环烷酸，其粗酸值为182．5mgKOH/g。中性油含量为34．2％。该精制过程省时、耗电量小，预期对环境友好。