玻璃熔窑的控制系统

据说交通事故的原因70％以上是“缺乏认识”，如果对玻璃熔窑控制缺乏认识就会出现质量下降这一大问题。玻璃熔窑控制中的“缺乏认识”是传感器不充分造成的。玻璃熔窑使用各种传感器，但还不能迅速并且正确捕捉熔窑发生的事件，至今仍有一部分人靠直觉。     

玻璃熔窑微机自动检测与控制系统

本文介绍了一种适合中小型玻璃熔窑使用的微机自动检测与控制系统.该系统投资少(约人民币3万元),可与现行常规测控仪表并用,操作简单,维护方便,可按班自动打印报表,提高了报表的可靠程度及可比性.     

玻璃熔窑温度控制系统的可靠性分析

可靠性在国内玻璃行业应用不多.本文介绍了可靠性发展概况及一些基本知识,并从可靠性角度分析了玻璃熔窑的温度控制系统,提出了几点看法.     

间歇生产的全电玻璃熔窑

针对目前我国玻璃生产企业采用普通坩埚窑可实现不上夜班、但环境污染严重,采用传统玻璃电熔窑可实现清洁生产、但工人需上夜班这一问题,提出了采用间歇生产的全电熔窑的解决方案,并结合工厂实际运行情况阐明该解决方案的经济性和适用性。     

茶色玻璃生产与熔窑侵蚀

作者通过对熔化茶色玻璃的熔窑各部位侵蚀情况的观察,并与熔化普通玻璃进行对比分析.提出了茶玻熔化和对熔窑侵蚀的一些特点.     

专家控制系统在玻璃熔窑上的应用

采用多变量预估控制技术,研究和开发出专家控制系统（ES）。ES系统在玻璃熔窑上的使用大大提高了整个玻璃熔窑工况的稳定性,减少了玻璃缺陷的产生,为生产优质玻璃提供条件。     

数字图像处理在玻璃熔窑液面控制系统中的应用

本文讲述了数字图像处理技术在玻璃熔窑液面检测控制系统中的检测原理、系统构成、硬件制作、软件编写,液面的传统测量方法是液面镜测量,液面镜类似一个单简望远镜,筒内有一透明刻度片,液面镜安装在池壁一侧,观察对面池壁上的方形孔,方形孔在玻璃液面上形成一个虚影,在液面镜上读虚影、实影距离,可知液面高度,我们将图像处理技术引入液面测量,用摄像机代替人眼,用计算机计算液面高度并控制投料机,实现自动控制,同时大大提高了测量精度.     

玻璃生产中的熔窑换火控制

本文主要介绍ABB公司的AC 800F控制系统在玻璃生产中对熔窑换火系统控制的应用,包括简单的工艺、对象的控制要求、控制思路、实现方式等。     

全氧燃烧玻璃熔窑温度自动设定

富氧助燃、尤其是全氧燃烧熔窑将是今后10年发展的必然趋势.尽快研究开发具有自主知识产权的浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术,进而尽早推广应用乃当务之急.全氧燃烧先进控制系统的研发是其重要一环.本文仅侧重于对全氧燃烧玻璃熔窑温度自控中的温度自动设定问题加以探讨,也可供普通玻璃熔窑借鉴.     

玻璃熔窑冷却和保温的合理制度

玻璃熔窑的结构和作业制度,近些年来发生了很大的变化。熔窑的产量有了很大的提高,产品质量也提高了。电熔耐火砖的导热性比陶瓷耐火砖高,采用电熔耐火砖使窑体的热损失大大增加。有关计算表明,用电熔耐火砖代替陶瓷耐火砖后,向周围介质的热损失增加1～2倍。此外,熔化温度提高100℃,使蓄热室式池窑总的热平衡中经窑体的热损失增加8～10％。因此,熔化部液面上排池壁砖的冷却更显重要,这对熔窑寿命有很大影响。以前的文章中曾指出过,目前对锆砖     

烧重油玻璃熔窑热工制度的自动化

苏联《伟大十月》玻璃厂装了一套烧油熔窑的自动控制系统,该系统中控制的参数为两个区的重油用量,雾化用蒸汽压力和窑压。熔窑有6对小炉,重油加热到70～80℃,用蒸汽雾化。蒸汽用量为2吨/小时。为改进熔窑热工制度,重油管道分为两个支路,每个支路各供三对小炉。自动化系统示于图1。雾化用蒸汽压力的自动控制过程如下。喷嘴前蒸汽压力由压力计MlM(1a,16)测定,转变为0-5毫安的电流信号,输入恒速调节器PⅡ2-y3(1B)和再调仪器(1И)。此信号在调节器的测量部件中与定值器3д-50(1r)的信号比较。     

玻璃熔窑耐火材料

AZSCOT是一种新型的Al_2O_3—ZrO_2—SiO_2耐火材料,其性能与价格较贵的电熔AZS砖相同,现任已由德累塞(Dresser)工业公司的子公司哈比孙—沃尔克(Harbison—WalKer)耐火材料公司出售。这种专门为玻璃工业制造的耐火材料可用于     

玻璃熔窑的冷却

玻璃熔窑的冷却是从二十年代开始的。还在1932年,就有文献表明冷却的缺点多于优点。但后来采取冷却的情况越来越多,冷却风量成倍地增加,至今很少进行研究,使用往往很不经济。冷却有助于延长熔窑寿命,但增加能耗,不仅是风机的电耗,而且还增加了熔     

玻璃熔窑的保温

去年,无锡红卫玻璃厂和上海玻璃瓶三厂分别对一座15.4米~2和一座13.4米~2的蓄热式马蹄焰燃油池窑采取了窑体保温措施,投产以来,已初见成效。上海玻璃瓶三厂生产高白料瓶罐的熔化率已由原来的1.3～1.4吨/米~2·24小时提高到1.7～1.8吨/米~2·24小时,最高达到2.06吨/米~2·24小时的水平,单位玻璃液油耗量也由原来的0.34～0.35吨/吨降低到0.27～0.28吨/吨,在熔化率为2.06吨/米~2·24小时的情况下,单耗则低于0.27吨/吨。无锡红卫玻璃厂生产吹制和压制器皿玻璃在采用保温措施后的熔化率,目前已达到了1.5～1.6吨/米~2·24小时的水平,单耗为0.25吨/吨。这二座池窑的显著成效已引起了同     

玻璃熔窑的节能

能源是当今举世瞩目的重大问题，全球的石油储备已经耗尽半数，开采随之进入滑坡阶段。世界油价不断上涨。而我国的能源利用效率比先进的国家平均水平又低47％，我国的GDP每增长9．5％，能耗就要增加10．5％，可见能耗的问题是直接关系到我国经济发展速度的问题。玻璃工业是耗能大户，因此玻璃熔窑的节能引起各方面的关注。     

玻璃熔窑的烘烤

本文详细地探讨了玻璃熔窑的烤窑及停窑冷却阶段可产生的问题。尽管烤窑操作中的大总值责任可以由专业承包人承担。但仍需注意承包人的选择及工作规程。     

自动玻璃切割机控制系统的设计

介绍了利用微型计算机和三菱ＦＸ２Ｎ系列可编程控制实现平板玻璃切割机的自动控制,包括系统的组成,控制方案的实现和系统程序框图等。