基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

拉刀刃形的优化

提出一种新的键槽拉刀,即凸圆弧齿键槽拉刀,并将其与现行技术中的直齿键槽拉刀和斜齿键槽拉刀进行对比。经分析认为,凸圆弧齿键槽拉刀比其它键槽拉刀更具有优越性。     

键槽拉刀的改进

叙述了目前三种常用的键槽拉刀的刃形及其性能,提出了一种新型键槽拉刀刃形,简要分析了其切削性能,并与目前常用的几种刃形做了比较。     

键槽拉刀后刀面上棱带的作用

通常键槽拉刀设计,切削齿后刀面上都不设计棱带,只在校准齿的后刀面上设计有棱带,以保证重磨后拉刀的齿形尺寸。图1所示工件内锥孔上的键槽,用拉刀拉削而成。拉刀是按资料上介绍的一般通用的方法设计制造的,尽管采取了保证导向可靠、修正拉削速度、提高润滑性等各种措施,仍然不能避免拉刀拉削行进时上下跳动,甚至使拉刀折断。加工出的工件键槽侧面光洁度只有     

浮动快换式键槽拉刀夹头设计

针对现有键槽拉刀夹头型号单一,对小孔键槽加工时装卸不便的缺点,设计了一种具有浮动结构的快换式键槽拉刀夹头,提高了加工精度和生产率。     

键槽拉刀夹头

拉刀柄部直径小于12mm的圆拉刀或花键拉刀,在生产中,一般每支拉刀夹头只能用于一种规格自径的拉刀,因此,所需较多的拉刀夹头。为解决这一问题,我们设计了如图所示的拉刀夹头。 这种拉刀夹头不仅能拉削3～6mm宽的键槽,而且通过更换可换套8后,可夹持拉刀柄部小于12mm的圆拉刀或花键拉刀进行拉削。     

带有侧面刃修光齿的键槽拉刀

普通构造的键槽拉刀,不能保证得到高精度和高的 表面光洁度(只能得到4)。特别是加工软而韧的材料时,例如20号钢,就更难得到满意的光洁表面了。 为了获得比较高的表面光洁度,一般采用每齿升高 量小于0.04公厘的普通构造的键槽拉刀,在很低的拉削 速度下,来得到较高的表面光洁度。但是采用小齿升量 的键槽拉刀,势必增加拉刀的长度,耗费大量贵重的高 速钢。同时也增加了制造拉刀的繁重性。因此这个方法 是不经济的。 我厂在用齿矩为11公厘,每齿升高量0.07公厘, P18高速钢键槽拉刀加工键槽宽度为5公厘,长 度34公厘的制件时(图1),因工件材料很软(…     

快速装卸拉刀夹头

由于受拉床和拉刀参数的影响,在拉床上一次拉削键槽,往往槽深达不到要求。为了便于多次拉削,我们自制了一种快速装卸拉刀夹头。使用这种拉刀夹头,在同一键槽的多次拉削中,不必将工件反复地装卸,而是把拉刀多次装卸。 装卸拉刀夹头的结构如图所示。它由夹头体1、弹簧3、爪块4、压板6和调整螺钉7等组成。安装     

尖齿键槽拉刀的设计、计算与制造

尖齿键槽拉刀在生产中应用很广。但是在拉削之后 要使零件得到正确的几何形状是一件非常复杂而又急待 解决的问题。特别当生产的性质决定了不允许补充加工 和增加该工序劳动量情况下,问题的解决就显得更加迫切。 尖齿键槽拉刀的工作条件是不好的,因为它没有侧后角,这样就会引起拉刀齿侧面与零件键槽表面的摩擦。 特别是拉刀后段数齿上往往产生所谓金属的“冷焊现象”。由于有了“冷焊”现象,就直接损坏了加工表面, 随之切削力剧增,引起刀具很快地磨损。这种拉刀特别 不适合加工韧性金属。 为了减小拉刀与零件键槽之间 的摩擦,一般在磨 齿截…     

一种简易的装配式键槽拉刀的设计

加工批量较大的工件上键槽一般采用拉削加工。但当加工的键槽较宽较深时,加工较困难。文中根据汽车调整臂外壳零件形状特点,自行设计了一种简易的装配式键槽拉刀,该拉刀还带有倒角刀,并在工厂自制拉床上使用后效果良好,不仅加工出的键槽保证了尺寸精度、表面粗糙度要求,且此拉刀制作起来简单易行,经济实用,较好解决了生产中的技术难题,取得了较好的经济效益。     

渐开线花键拉刀的制造

渐开钱花键拉刀是花键拉刀的一种,其花键槽的齿形为渐开线曲线。这种拉刀用来拉制渐开线花键槽孔(图1),或者用来拉制渐开线内齿轮,多半用在汽车工业和航空工业中。渐开线花键槽孔的加工也可用插削的方法,但生产效率低,并难保证所要求的精确度和表面光洁度。 用渐开线花键拉刀可拉制的花键槽孔的尺寸范围很广: 节圆直径 Dg=20～120公厘, 模数m=0.8～8公厘, 孔长L=16～130公厘。 如花键槽孔拉削材料的深度达到10～15公厘,每个刃齿吃刀量为0.05～0.08公厘,则渐开线花键拉刀的长度将为1500～2000公厘,这将大大增加它制造和使用的困难。所以渐开…     

一种键槽拉床工艺参数及结构参数对键槽拉削精度影响规律研究

分析一种新型键槽拉床的工作原理,建立其三维几何模型,通过ANSYS的ADPL二次开发工具对拉刀刀刃工作行程中刀刃与键槽相对变形进行有限元分析。研究进给量、拉刀杆结构尺寸和导向套尺寸对拉刀刃工作行程中刀刃与键槽相对位置变形的影响规律,给出加工工艺参数和键槽拉床结构参数与拉削精度之间的定量关系,得到拉削精度提高的键槽拉床工艺及结构参数选择方法与途径。研究工作为高精度键槽拉床设计提供相关技术基础。     

简易拉键槽装置

简易拉键槽装置如图所示,由拉刀1、螺杆2、导向轴3等组成。使用时,当拧动螺母5,螺杆2将带动拉刀1在导向轴3的导向槽内向前移动,拉刀开始工作,切出孔中键槽。不断地拧动螺母5,直至拉刀全部拉出键槽为止。如一次拉削后,键槽达不到其需要深度,可在导向槽底部垫上垫块,再进行拉削一次。     

键槽拉刀拉削余量的正确设计和合理使用

做好标准化和通用化工作,可使拉刀的规格和库存量减小,有利于工厂生产使用和管理。在设计键槽拉刀的拉削余量时,应注意以下原则: 1.相同键宽、相同长度的键槽,用一把拉刀加工,以达到尽可能的通用; 2.拉刀的修磨次数要多,使用寿命要长。一、拉削余量的计算和分析     

卧式拉床拉头的改造

卧式拉床拉头的改造郝景海（吉林市鼓风机厂）为提高离心式通风机产品三角皮带轮和轴盘键槽的加工质量，我厂购置了一台Ｌ６１１０型卧式拉床。但是原有的拉床拉头无法装夹拉刀，为此对拉头进行了改造。将原来的拉头卸下，设计制造了一个键槽专用拉刀夹头，拉刀夹头各部位...     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

键槽拉削缺陷和消除措施

宁夏读者孙强来信说，键槽拉削的质量不理想。希望介绍有关提高键槽拉削质量的经验。我厂在拉削键槽时经常出现以下情况：1．键槽在拉出端“掉肉”。2．键槽的底部二孔的中心线不平行，出现喇叭口，即t2＞t1（见图1）。3．健槽底部严重啃伤，粗糙度极差（见图2）。4．拉刀在拉削键槽时上下摆动，并随着拉削进程不断变化，拉刀尾部摆幅可达10～20mm。并出现拉削不平稳，冲击很大的现象。5．切屑卷曲不好，严重挤塞在拉刀容屑槽内，排屑不畅。6．拉刀上下摆动严重时甚至造成拉刀折断。一、拉削键槽产生缺陷的原因为了解决拉削键槽时产生的上述…     

拉削键槽的表面缺陷及改进

在拉削键槽时,常因综合因素的影响使拉削表面产生各种缺陷和拉刀损坏,主要表现如下: 1.键槽两侧面或一侧面的表面质量不合格; 2.键槽深度在拉刀出口端大于进口处,键槽底面与孔中心线不平行,产生喇叭口; 3.在拉刀出口端的工件周边上有崩裂掉肉现象; 4.键槽底面留有齿距和分屑槽的痕迹,或挤压啃伤,表面质量不合格; 5.键宽扩张或收缩,不符合规定尺寸; 6.拉刀弯曲,或卡头卡偏未夹牢等。严重时刀伤崩刃或拉刀折断。根据多年的实际使用经验,笔者认为可从以下几方面加以改进。     

细长拉刀的设计改进与制造

一、拉刀的设计改进我厂生产的3305产品,其中03-3件形状如图1所示。该零件φ6H7孔小而长(17mm长),还有键槽2H11。由于键槽的精度要求高,槽宽2_0~(+0.06)mm,对孔的对称度允差0.15mm。采用插刀插键槽,效率低,插刀的强度不够,不易保证键槽的     

组合式推刀上工艺孔的加工及应用

本文介绍了一种采用电火花线切割机床在刀具上加工工艺孔的方法,解决了组合式推刀齿形和定位键槽形位要求高的加工难题。此种方法操作较为简便,使用的工辅具也少,可用于同类型的组合式拉刀的加工。