防爆液压绞车状态检测与故障智能诊断系统应用

防爆液压提升绞车在煤矿井下得到广泛应用,但至今没有配套的状态检测和故障诊断系统。研究了防爆液压提升绞车状态检测与故障诊断系统,系统由地面故障诊断和井下状态检测2部分组成。井下状态检测系统利用嵌入式计算机实现,基于绞车监测系统数据,采用专家系统实现绞车地面故障诊断。应用表明,该系统能够有效地提高绞车运行可靠性,便于维修和故障诊断。     

热保护器恒温调节、检测生产线的设计

介绍了首条国产热保护器调节、检测生产线。该生产线以液压系统为动力，工业控制计算机和PLC为控制核心，成功地应用于热保护器的调节与检测生产中。     

采掘设备的液压马达试验新方法

兖州矿业（集团）公司机械制修厂研制的采掘设备液压马达加载试验系统，完全模拟了液压马达实际工作状况，消除了目前通用的试验系统由于与液压马达工作原理不符而产生的检测误差，特别是配以计算机实时检测与数据处理系统，使试验更加方便、及时、准确，极大地提高试验效率和精度。     

液压支架用阀试验检测系统设计

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。     

凿岩机械的液压马达试验新方法

由兖州矿业（集团）公司机械制修厂研制的一种凿岩机械液压马达加载试验系统，完全模拟了液压马达的实际工作状况，消除了目前通用的试验系统由于与液压马达工作原理不符而产生的检测误差，特别是配以计算机的实时检测与数据处理系统，使试验更加方便、及时、准确，极大地提高了试验的效率和精度。     

液压支架压力检测系统现状分析及解决方案

分析了我国使用的采煤工作面液压支架压力检测系统——神华集团神东上湾矿引进的压力检测系统和山东尤洛卡公司生产的压力检测系统的使用情况和存在的问题,指出现场总线的应用是我国液压支架压力检测系统发展的必然选择,并基于现场总线对液压支架压力检测平台进行了总体设计。     

对采煤机实施自动检测改造

采用传感器检测、计算机信息处理技术对液压牵引采煤机的液压系统进行改造。改造后的液压系统具有自动检测、计算机信息处理、显示等功能，能满足煤矿生产的需要。     

单体液压密封支柱密封性能检测仪器的设计

单体液压支柱密封质量检测系统主要应用于全国各煤矿,它能全部完成国家煤矿安全监察局发布的“煤矿安全规程”中规定的对单体支柱压力试验的任务,设计采用了先进的信息数据采集板和工控计算机构成的检测系统,整个装置的可靠性、数据采集与分析的准确性均达到了国内先进水平。     

液压支架泄漏无损伤检测方法

根据支架泄漏产生高频声波的原理,开发了基于计算机系统的液压支架泄漏检测系统,利用该系统可以接收高频声波来进行泄漏检测和泄漏定位。液压支架泄漏检测系统现场实践表明:该系统的误报和漏报现象较少,不但可以检测支架内部泄漏问题,还能定位泄漏故障部位。通过支架泄漏无损检测,提高了工作面液压支架的管理水平,同时也提高了支架与顶板围岩受力观测的准确性。     

液压系统流量参数的超声波管外检测原理与装置

流量是确保液压系统正常工作的一个重要参数,也是液压系统状态监控与故障诊断的主要特征信息,本文概要介绍了超声波管外流量检测原理,装置功能及主要测量线路框图     

液压泵自动测试系统研究设计

在分析液压泵试验台应用现状的基础上,设计出一种结合测量和控制技术的液压泵自动测试系统。该测试系统可实现液压泵试验过程的自动化,提高试验精度和效率。     

YCS-05型矿用液压综合性能试验台的设计

针对煤矿大量使用的液压支架、单体液压支柱和液压驱动装载机等需要一种自动化性能高的液压元器件综合性能试验台,提出一种YCS-05矿用液压综合性能试验台的设计方案。该方案用传感器进行数据的采集,合理的电器和液压系统,以及组态人性化软件的专用数据处理仪进行试验台的数据处理和分析结果输出。该设计使现场检验液压元器件性能时,自动绘制压力曲线、流量曲线、压差曲线、温度曲线、交互曲线等,以及数据U盘转存和打印出图成为可能。     

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统的设计

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统采用西门子S7-300系列PLC和上位机组态软件WinCC,实现了液压支架整架性能测试的自动和手动控制,以及支架性能测试中有关参数的在线监测。该系统人机交互性强,便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有良好的状态监控和故障诊断功能。     

基于VB编程的液压元件测试系统应用

随着煤矿采掘机械化水平的不断提高,煤矿生产对设备的可靠性要求也更加严格。各机械厂担负着各种采煤机和掘进机的维修任务,维修质量的好坏直接影响着全公司的生产,因而研制一套液压测试系统,具有重大的现实意义。     

液压支架试验力测试方法研究

为准确校验在开采工作面上发挥支护顶板、移动采煤设备等作用的液压支架的产品质量,保证液压支架在各种方式的检验中达到其设计的额定力,首先须确定并对其施加准确的"试验力",重点对该试验力测试方法进行研究,设计、配置一套试验力测试系统,测出各种相关数据并进行分析,从而探讨内、外加载方式对支架受力的差别程度,以提高支架检验的准确性、有效性,提高实验室执行国际标准的能力。     

液压支架检测检验现状及发展趋势分析

在分析当前液压支架检测检验基础上,提出未来检测的发展方向。即通过虚拟现实技术建立液压支架的虚拟样机,通过有限元分析技术对虚拟样机进行加载试验模拟,得出液压支架各个关键部位的应力应变数据,从而量化检测结果,为液压支架结构改进设计提供理论依据。     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

新型VSP仪器推靠装置结构设计

主要将机液复合式的机械设计思路运用到VSP仪器的推靠机构的当中,取代了原有的纯机械、气囊或液压式的构造方式。这种设计方式结构紧凑,在原来机械驱动的基础上加入液压系统,避免了因机械装置卡死造成推靠臂折断,损坏井眼等弊端,保证了VSP仪器的安全回收,节约大量成本。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。文章主要分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。