外界条件影响烧碱蒸发生产的研究之二——预测烧碱蒸发生产强度的实验公式

提要研究之二是继本刊94期"预测烧碱蒸发汽定额的实验公式"的续篇;其目的是在于探求蒸发生产强度与蒸汽压力(加热能力)和蒸发水量的定量关系.同应用研究之一一样,蒸发生产强度的实验公式的应用也将会有利于加强生产管理和指导技术改造.     

烧碱膜式蒸发降低汽耗探讨

分析升降膜法生产粒片碱过程中蒸汽消耗的影响因素,提出降低蒸汽消耗的措施:保证入料碱液成膜均匀性,及时排放蒸发器中的不凝气体,有效利用生蒸汽冷凝液,提高二次蒸汽利用率,合理采用蒸汽伴热,避免蒸汽泄漏,减少碱损。     

优化蒸发工艺 降低烧碱汽耗

为满足6万t/a烧碱生产规模的要求,山东滩坊亚星化学股份有限公司改造了原5万t/a烧碱蒸发装置淡碱预热采用板式换热器二级预热工艺;Ⅱ效加热室加热面积由原来的284m2增到384m2;Ⅲ效抽真空管道直径增大;喷射冷凝器规格由Ф1200增大到Ф1 600;I效加料泵扬程增高了30m.改造后的蒸发系统完全满足6万t/a烧碱生产要求,而且蒸发综合汽耗由原来的3.6t/(t.NaOH)降到3t/(t.     

烧碱蒸发过程汽耗的影响因素

分析了影响烧碱蒸发汽耗的几种因素,提出了降低烧碱蒸发汽耗的一些措施及取得的效果。     

烧碱蒸发汽耗分析与降耗途径

烧碱生产中,蒸发汽耗足隔膜电解电耗外的另一耗能人项,我国首套引进的20万t/a烧碱装置的设计蒸发汽耗,占总能耗的17％多,蒸发汽耗的高低,一定程度上直接影响烧碱生产的总能耗与实际生产成本。因此,只有在确保产品质量和降低电解电耗的同时,有效降低蒸发汽耗,才能不断降低生产成本,提高产品的市场竞争力。本文通过对实际     

外界条件影响烧碱蒸发生产的研究之三—蒸发实验公式的使用说明

关于公式的建立已经在研究之一和研究之二作了比较详细的论述。研究之三将对公式的使用（计算）作比较系统的说明（如取值范围，精确程度，偏差及适用性等），其目的在于为公式的应用奠定基础或充实前题。     

外界条件影响烧碱蒸发生产的研究之四—综述蒸发实验公式的应用

蒸发实验公式是描述外界条件影响蒸发生产定量关系的公式。前文已经论述了公式的建立及其使用说明。本文将要以公式的许多用途（包括前文所提及）作比较具体的介绍。     

烧碱蒸发节能降耗

烧碱蒸发节能降耗我厂用隔膜法生产烧碱，其生产能力为５０００ｔ／ａ。蒸发工序选用两台标准型蒸发器，蒸发器加热面积分别为９６ｍ￣２、６７ｍ￣２。蒸汽流程为：Ⅰ效蒸发器冷凝水经疏水器进效前预热器，然后到电解预热淡碱液，再送盐水洗涤盐泥。Ⅰ效二次汽进Ⅱ效加热...     

烧碱蒸发的有效能分析与二次汽利用

氯碱工业是国民经济的基础工业,烧碱是与国计民生息息相关的基本化工产品。在氯碱生产中,蒸汽消耗居其总能耗的第三位。目前国内大部分中小型厂的双效顺流工艺,其蒸汽消耗占总能耗40%以上,大型厂的三效顺流工艺占1/3左右。双效改三效,自然循环改强制循环,是近年来国内主要采用的蒸发节能增产改造措施。与此传统观点不同的是,我厂选择了蒸发二次汽利用改造途径。自一九七九年以来,我厂在省化工厅的支持下,在省氯碱工业协会和兄弟厂的指导下,接受了南京动力专科学校周士谔教授有关热能系统工程学观点,对烧碱蒸发过程进行有效能分析,并以此指导蒸发二次汽利用改造,取得成功。现在,我厂烧碱综合汽耗为3.48吨/吨,在全国中小型氯碱企业中名列前茅。     

三效四体烧碱蒸发中汽耗最少的操作压力

利用数学模型,通过计算机模拟,针对三效四体烧碱蒸发过程,在生产量相同的情况下计算Ⅰ效、末效一系列的生蒸汽压力,找到蒸汽消耗最少的压力组合,结果符合实际。     

烧碱蒸发装置技术改造

针对原烧碱蒸发工艺中存在自动化程度低、水资源浪费严重、喷射冷凝器下水呈碱性等问题,进行了技术改造,达到了预期目的.     

烧碱蒸发技术改造总结

介绍了烧碱蒸发工序的工艺流程及技术改造的内容，通过改造达到了降耗增效的目的。     

烧碱蒸发新设计

瑞典阿克苏诺贝尔公司启动了一家150 t·100％NaOH/d的烧碱浓缩工厂,使用的新蒸发装置由芬兰Chematur Ecoplanning公司开发。该厂的3套蒸发装置都使用板式换热器,根据升膜式热虹吸原理进行操作,可把32％的液碱浓缩到50％。采用新设计后,可使通常的管状设计高度由15～20 m降至5～10 m,因而减少投资而且简化了操作与维修。另外,新设计装置也易于以后扩大生产能力。     

国内烧碱蒸发调查报告

蒸发是烧碱生产的重要工序,是耗能大的生产工段。为贯彻中央有关节能的指示,根据中国氯碱工业协会成立大会拟定的要成立技术服务组到会员厂进行技术服务,由化工部第八设计院、大沽化工厂、上海天原化工厂、上海电化厂、沈阳化工厂、吉化公司电石厂等单位组成的蒸发调查服务组,在部化工司、中国氯碱工业协会的领导下,于81年9月起分两个阶段先后对吉林电石厂、上海天原化工厂、上海电化厂、常州化工厂、     

烧碱蒸发装置技术改造

针对原烧碱蒸发工艺中存在自动化程度低、水资源浪费严重、喷射冷凝器下水呈碱性等问题，进行了技术改造，达到了预期目的。     

烧碱蒸发系统的技术改造

分析了影响烧碱蒸发系统的各种因素，提出了改进措施，蒸发系统实现了长周期的稳定运行。     

烧碱蒸发系统的改造

针对蒸发系统出效碱温度过高、冷却塔塔板经常被堵塞等问题，提出将大气冷凝器原采用的筛板析流改为水喷射形，并采用高真空组合系统后，蒸发系统真空度明显提高，不仅降低了蒸发成本，而且提高了设备的生产能力。     

烧碱蒸发系统的技术改造

分析了烧碱蒸发系统运行中存在的各种问题:生蒸汽压力不稳定,蒸发料液预热温度偏低,末效真空度偏低,蒸发系统结盐严重,成品碱冷却能力不足。技术改造后,运行稳定。