双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料的研制

选用高环氧值、低黏度改性环氧树脂作为基料树脂,按一定比例复配曼尼斯碱和腰果酚酚醛胺为固化剂,搭配自制触变性浆体、多活性端基低黏度聚合物活性稀释剂、缓蚀型颜填料及助剂,制备了一种双组分喷涂型无溶剂超厚膜环氧重防腐涂料,并对涂料性能影响因素进行了分析,对涂层性能进行了测试,结果显示该涂料机械性能和防腐性能优异。     

环境友好型无溶剂环氧重防腐涂料的研制

讨论了环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、触变剂、固化剂对无溶剂环氧重防腐涂层的影响,筛选出合适的原材料,制备了一种具有优异的防腐性能,黏度低,单道涂装干膜厚度可达600μm以上的环境友好型无溶剂环氧重防腐涂料。     

厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究

比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性,制备了厚膜型无溶剂环氧涂料,并进行了各项性能的检测,结果表明,该涂料具有极低的VOC含量,符合环保要求,适用于要求长效防腐的钢构件。     

无溶剂环氧重防腐涂料的研究

随着工业化进程的发展,重防腐涂料的研究已经成为一个国家化工技术发展的衡量标准。受环保理念的影响,无溶剂重防腐涂料的研究备受关注。主要从涂料配方的选择、制备工艺、施工工艺等方面对无溶剂环氧重防腐涂料的研究进行了介绍,并指出可从颜填料、助剂的选择和开发等方面完成对涂料性能的改善和调节。     

无溶剂环氧重防腐涂料的制备及性能测试

制备了一种无溶剂环氧重防腐涂料并进行了性能检测,分别讨论了环氧树脂、稀释剂、助剂、填料和固化剂对漆膜性能的影响。试验表明,添加环氧树脂量的20%的稀释剂2020对漆膜的防腐性能无不良影响,加入5%的湿法绢云母粉可以显著提高漆膜的抗介质渗透能力。     

无溶剂环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料的研制

为了解决目前无溶剂环氧聚氨酯涂料生产中由原材料异氰酸酯有毒,以及对湿度敏感等问题给生产与运输带来的不便,本研究以环氧树脂与二氧化碳反应制得的环氧-环碳酸酯为甲组分,以端氨基聚醚和端巯基乙酸一缩二乙二醇酯为乙组分,配以适当的颜填料和助剂,制备了一种新型双组分重防腐涂料。对所制得的防腐涂料性能、影响因素以及配方设计进行讨论,得出了最佳配方。性能测试结果表明涂层防腐性能及物理机械性能均达到重防腐涂料的行业标准。     

高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料的研制

研制成一种高性能双组分无溶剂改性环氧砂浆重防腐涂料。介绍了该涂料的配方和制备工艺。讨论了树脂体系、触变剂对涂层防腐性能及施工性能的影响,同时采用电化学阻抗谱(EIS)方法评价了涂层的防腐性能,并与国内同类产品的施工性能进行比较。     

无溶剂环氧抗冲磨防腐涂料的研制

以丙烯酸改性环氧树脂为基料,以聚硫橡胶为增韧剂,以腰果壳液改性胺为固化剂,以磷酸铝锌为防锈颜料,以SiC、陶瓷微珠、纳米Al2O3为耐磨填料,在非活性稀释剂和助剂的配合下制备无溶剂环氧涂料,具有优异的耐冲磨性和防腐性能。     

高效无溶剂环氧重防腐蚀涂料的研制及其施工

介绍了高效无溶剂环氧重防腐涂料的研制过程、施工方法、性能特点和配套预算,讨论了树脂、稀释剂、固化剂、颜料、填料、助剂等对涂料性能的影响.     

超厚膜无溶剂环氧涂料的研制

超厚膜环氧涂料是一种以小相对分子质量的环氧树脂与特定固化剂反应而得的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料由环氧树脂、活性稀释剂、颜填料、固化剂、助剂等组成,一道施工涂层干膜厚度可达500μm以上。本文介绍了该涂料的生产方法以及在工程中的应用。     

无溶剂聚氨酯改性环氧树脂隔热涂料的研制

介绍了无溶剂聚氨酯改性环氧树脂及无溶剂隔热涂料的制备方法。对树脂、涂料的热性能进行了评价。结果显示,无溶剂聚氨酯改性环氧树脂隔热涂料的拉伸强度大于10MPa,断裂伸长率大于3%,附着力大于10MPa,室温下比热容1.26kJ/(kg·K),隔热参数为0.07kg2/(m4·s),隔热效率0.175W/(m2·K),综合性能优良。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

无溶剂环氧导静电涂料的研制

研制了一种无溶剂环氧导静电涂料,给出了该涂料的配方并测试了涂层性能.讨论了活性稀释剂、导电填料、颜料及浸泡介质对涂层导电率的影响.结果表明,该涂料安全环保,性能符合国标要求.     

重防腐涂料用水性环氧乳液的制备

采用固体双酚A型环氧树脂与高分子量聚醚反应合成水性环氧树脂专用非离子型乳化剂,然后结合相反转技术制备水性环氧乳液。讨论了催化剂三氟化硼乙醚(BF3-乙醚)的用量对环氧树脂CYD011和聚乙二醇PEG6000反应体系环氧值的影响,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱对合成乳化剂的结构进行表征,探讨了环氧树脂与PEG6000的摩尔比、乳化剂质量分数、乳化温度及不同分子量的环氧树脂对乳液性能的影响。结果表明,当环氧树脂的环氧当量为450～500,乳化温度为75℃、催化剂用量为0.40%、n(环氧树脂)∶n(PEG6000)=1∶1、乳化剂质量分数为15%时,所制得的水性环氧乳液粒径小于1μm,稳定性高。由此乳液制备的涂料涂膜柔韧性为1mm,冲击强度为50kg·cm,浸泡在质量分数为5%的NaCl溶液中17d完好,耐盐雾480h完好。该乳液可应用于重防腐涂料。     

水性重防腐涂料的研究进展

概括了几种水性重防腐涂料所用的树脂及其研究进展,重点综述了水性环氧重防腐涂料和水性无机硅酸锌涂料的发展状况。其次,讨论了几种应用于水性重防腐涂料的防锈颜料和鳞片状填料,特别是对于玻璃鳞片进行了比较详细和深入的分析。最后,对于水性重防腐涂料未来的发展方向提出了展望。     

氟硅改性无溶剂环氧涂料的制备与性能

采用甲基丙烯酸十三氟辛酯（TFM）改性氨基硅油（AS）制备氟化氨基硅油（FAS）,并用其改性环氧树脂（EP）探究氨基硅油及氟化氨基硅油添加量对环氧涂层性能的影响。本文通过红外光谱对改性结果进行表征,通过柔韧性测试、画圈附着力测试、铅笔硬度测试、耐冲击测试、热失重测试、接触角测试、紫外加速老化实验和Tafel极化曲线测试,分别评价涂层的柔韧性、附着力、硬度、耐冲击性、耐热性、疏水性、耐候性和防腐性能,通过扫描电镜对涂层断面进行分析,并通过EDS对涂层进行表面元素分析。结果表明,氟添加量为15%制备氟化氨基硅油改性环氧树脂时,氟硅改性EP涂层相对于未改性EP涂层,硬度由2H提升至3H,附着力由2级提升至1级,柔韧性由1mm提升至0.5mm,耐冲击由45cm提升至50cm,热稳定性增强,接触角由70.5°提升至123°,耐紫外老化（432h）由3级提升至1级,E_corr由-0.6187V正移至-0.1720V,I_corr由1.9858×10^-8A/cm²减小至3.7125×10^-10A/cm²。适量氟化氨基硅油的引入,显著提升了环氧涂层的机械性能、耐候性能和防腐性能。     

改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计

介绍了改性环氧重防腐粉末涂料的配方设计,讨论了影响涂膜性能的诸多因素,并对涂膜物理机械性能和耐化学品腐蚀性能进行了研究。     

一例无溶剂环氧涂层失效分析

西气东输管道沿线压气站的埋地管线使用了无溶剂环氧涂料,在过去新疆段的部分压气站内出现了埋地管道泄露的情况,为了解无溶剂涂层在四道班压气站的应用状况,进行了开挖调查,结果发现,管线上的无溶剂环氧涂层总体质量较差,出现了大量的剥离、破损和脱落等现象,防腐层厚度不均匀,小管线上涂层厚度严重不足,给管线的正常运行带来了严重安全隐患,因此建议及时对防腐层进行修复。     

重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装

系统介绍了重防腐熔结环氧粉末涂料的特性、分类、涂装技术、涂料制造技术、主要原材料、涂层的检测标准和试验方法。