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用盘式刹车取代带刹车的分析与建议 总被引:5,自引:1,他引:4
依据XJ30修井机盘式刹车的热计算与分析,探讨了钻机、修井机盘式刹车的基本热特性,在此基础上对我国钻机、修井机中以盘式刹车取代带刹车的问题提出了建议。 相似文献
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海上某老油田为最大限度地释放产能,降低钻完井及修井作业成本和风险,在原有老井口平台一侧外挂新井口平台,新井口平台采用能力较强的HXJ225修井机,以满足该油藏绝大部分钻完井和大修作业需求。然而外挂平台的扩延使老平台面积增大,致使钻井平台悬臂梁无法覆盖内排槽口进行钻完井作业,钻机频繁搬迁费用较高,为降低作业费用和解决实际难题,在进行油田储量和经济评估后,创造性地提出在新井口平台设置变轨滑道,采用“推箱子”方式解决新老井口平台两台钻机避让问题。该外挂井口平台投入使用之后,修井机的相互调用,为该油藏开发带来了可观的经济效益。 相似文献
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对海洋石油修井机HXJ158系列在设计过程中主要设备的能力计算和设计优化做了较为详细的论述,介绍了该设备在设计和校核全过程和设计思路。实际应用表明,其优化设计方案是合理的,有利于降低成本,提高经济效益。 相似文献
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随着油田隐患井数量逐年增加,井况日益复杂。为实现有效降低修井作业成本,减少工人劳动强度,各油田提出了小修代替大修作业。液压转盘是油田修井作业时用于钻水泥塞以及浅井套铣、造扣等井下作业的一种新型机械化设备,可为倒扣打捞提供旋转动力,扩大小型修井机的作业范围和能力。在J油田进行8井次试验,单井缩短作业周期15 d以上,节省作业费用¥40多万元,实现了降本增效的目的。 相似文献
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针对目前油田为各型修井机提供动力的柴油机的工作效率仅为50%,不仅作业成本高,而且还存在噪声污染和排放废气等问题,研制了XJ40型橇装式电驱动修井机。该电驱动修井机采用模块化设计,整机分为调速电动机及控制模块、传动系统模块、绞车及盘式刹车模块、液压控制模块及橇装底盘等5大模块,具有结构简单、占地面积小、操作方便和环保节能等优点。现场试验结果表明,采用该修井机进行一般的修井作业,工作效率比传统的通井机、修井机高10%左右,动力费用约为传统修井作业设备的52.3%,无废气排放,噪声低,满足了现代化施工的环保要求。 相似文献
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12×8运载车气控系统设计 总被引:1,自引:1,他引:0
南阳石油机械厂研制的12×8运载车(XD60/12×8),主要用于组装120t修井机和200m钻机,其气控系统可实现油门。熄火的多点控制。熄火缸与油门缸互锁,可避免干涉。设计了行车刹车、驻车刹车和下坡缓速器,可确保行车安全。双锁间与载车、绞车摘挂机构联动,实现气路同步转换。气悬挂气控系统保证气悬桥承载恒定。百叶窗的开闭由手动开关和水温开关(自动)共同控制,使发动机始终工作在适当的水温范围。近40台12X8运载车的使用证明,气控系统工作良好。 相似文献
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为解决目前油田网电修井机存在的问题,提出了一种车载式网电储能修井机。采用车载式底盘和电容储能技术,相比较于目前撬式网电修井机,在降低运输费用的同时能够节能减耗。现场试验和分析表明:车载网电储能修井机能够提高作业工作效率,在电网停电时有足够的电能完成封井作业,消除安全隐患。 相似文献
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我国石油钻机的发展与对策 总被引:10,自引:4,他引:6
比较详细地介绍了国外石油钻机技术的发展现状和趋势 ,并对我国石油钻机技术发展的现状作了分析 ,认为我国石油钻机技术与国外主要存在 8个方面的差距。其主要原因是国内市场需求不旺 ;基础件品种规格少 ,质量差 ;重主机轻配套、重硬件轻软件的倾向制约和抑制我国石油钻机的发展 ;资金短缺、独创技术少也是制约发展的重要影响因素。提出了建立相应的管理领导机构、加强基础件的研究制造、加大技术创新和技术改造资金的投入、建立研究 -生产联合体、加强总装厂建设和培养综合素质人才等 6条建议 相似文献
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节能型XXJ300/500液压蓄能修井机 总被引:4,自引:0,他引:4
针对现有常规修井机存在的能量浪费现象,研制成节能型XXJ300/500液压蓄能修井机。在起升力和速度与常规修井机相等的条件下,节能型修井机装机功率不到常规修井机的三分之一,可回收利用油管柱下放释放出来的部分位能,实现不开机下放油管柱作业。如果配用液压油管钳,不必另设动力源和液压系统,直接接到节能机的液压系统即可工作。由于直接用组合油缸起下油管,不用绞车和井架,油缸运动件的行程是固定的,不会发生碰天车之类的恶性事故。现场试验表明,这种修井机节能效果非常显著,大大降低了修井作业成本,应用前景广阔。 相似文献
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国内外钻完井技术新进展 总被引:3,自引:0,他引:3
页岩气、致密油/页岩油、致密气、深水、极地等的勘探开发活动推动了全球钻完井活动持续回升,促进了水平井、工厂化作业等钻井技术,以及快速移动钻机、深水钻机、极地钻机等钻井装备的快速发展。国外近年来在高效起下钻机和高运移性钻机,复合钻头、微芯钻头及高效辅助破岩工具,井下实时大容量信息高速上传,实现造斜段和水平段一趟钻的高造斜率旋转导向技术,可折叠连续管,钻井远程传输与实时优化,连续循环系统,控压钻井,高温油基钻井液、新型水基钻井液和新型堵漏技术等方面取得显著进展。国内在万米钻机及配套装备、MWD/LWD/EMWD/近钻头地质导向系统、连续管技术与装备、控压钻井、垂直钻井、随钻温度压力测试等方面也实现重要突破,推动了钻井技术与装备不断进步。 相似文献
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海洋钻井设备综述 总被引:7,自引:0,他引:7
朱江 《中国海上油气(工程)》2000,(6)
阐述海上特殊条件对钻井设备的要求、海洋钻机与击地钻机的区别、海洋钻井工艺流程及钻机系统的组成,以及海洋石油钻井装置的分类与选用。 相似文献
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目前全国共有钻机1000台左右,平均新度系数仅为0.4,4000m以上的大型钻机多,1000~3000m轻型钻机少,电动钻机少,大部分钻机的技术性能与国际先进水平有一定差距,不适应国际钻机市场对钻机的要求。美国钻机制造技术处于国际领先水平,钻机主要采用电驱动和顶部驱动装置,模块化、轻型车载或拖挂式广泛使用。今后钻机发展趋向于多样化、小型化和安全性。中国钻井装备要想参与国际市场竞争,必须尽快研制适应国内外市场竞争的轻型钻机,应具有高度模块化、移运性能好、功能实用、工作可靠、操作简便、自动化程度高、工人劳动强度小等特点。国内生产厂家要严格按照API规范进行设计和制造,自主设计与引进消化相结合,保持整机的先进水平和价格优势,参与国际竞争。 相似文献