WB36与SA216WCB阀体的焊接

将WB36和WCB异种钢焊接工艺应用于一种新型阀门中,针对两种钢的特点,确定了合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺,取得了令人满意的效果。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

应用微机控制平板刚性拘束试验装置对SA-662钢的初步研究

平板刚性拘束焊接裂纹试验方法是一种简单装置的裂纹定量试验方法。可以测定钢材产生冷裂纹的临界拘束度和临界拘束应力,为制定实际焊接接头防止焊接冷裂纹的焊接工艺提供科学依据。应用此方法初步研究了国产SA-662钢的冷裂倾向,并与同类型的16MnR钢作了对比,从而提供应用这些钢材制定焊接工艺的参考依据。     

超高压锅炉异种钢管焊接工艺制订原则

阐述了奥氏体不锈钢与低合金钢异种接头的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝焊接工艺制定的原则，认为选用镍基材料作为焊接材料并采用适当的工艺措施可保证焊缝质量及延长异种钢接头的寿命。     

燃气轮机排气缸材料焊接性分析

针对燃气轮机排气缸采用的CMn钢、珠光体耐热钢和马氏体耐热钢材料的同种钢和异种钢的焊接性进行了分析，提出了解决排气缸焊接问题的措施，为焊接工艺评定和排气缸的焊接生产提供了理论依据。     

SA-335P91耐热钢的焊接性试验研究

介绍SA -335P91耐热钢的材料性能 ,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验 ,了解了该钢焊接性 ,初步掌握了其焊接工艺 ,为SA -335P91钢工厂生产应用打下了基础。     

Gr92与低合金钢的焊接

根据Gr92钢与低合金钢焊接的特点,提出采用中匹配或低匹配来焊接Gr92钢与低合金钢。重点分析了焊接难点,采取合适的工艺措施,保证Gr92钢侧焊缝和热影响区的性能。     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底...     

15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接

针对15CrMoR／0Cr18Ni10Ti复合铜板的焊接性能及加氢反应器制造的质量要求，进行了焊接工艺评定试验，确定了适宜的焊接工艺。     

统一焊接工艺评定标准与国际接轨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范规定由美国焊接学会制订一些成熟钢种的常用的标准焊接工艺规程供企业实验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了我国焊接工艺评定标准统一化以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

BHW35高强钢的焊接

我公司通过对进口材料BHW35进行焊接工艺试验，匹配合理的焊接材料，确定合适的焊接工艺参数，成功地用于高压锅筒的焊接生产。     

12Cr2MoWVTiB热强钢的焊接

我公司通过对12Cr2MoWVTiB进行焊接工艺试验,匹配合理的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数,成功用于高压锅筒的焊接生产.     

Influence of welding sequence on welding distortions in pipes

This paper presents a three-dimensional thermo-mechanical analysis to investigate the effect of welding sequence on welding deformations in pipe–pipe joints of AISI stainless-steel type. Single-pass TIG welding with V-joint geometry in pipes having a diameter of 274 mm and a thickness of 6.2 mm is studied here. Nine different welding sequences are analysed. The finite element results are compared with experimental data. It has been shown that selecting a suitable welding sequence can substantially decrease the amount of welding distortions in this pipe geometry.     

列管式圆筒形水冷壁制造工艺研究

列管式圆筒形膜式水冷壁作为IGCC气化炉内件中的重要部件,需由大量的扁钢与管子拼接后制成圆筒形,单个圆筒形膜式壁沿圆周方向有300～700余条纵向焊缝,焊接工作量大、变形控制困难.通过焊接和压制试验,对圆筒形水冷壁加工和变形控制工艺进行研究,得出了合适的列管式筒形水冷壁制造工艺.     

核电管系的焊接自动化研究

核电再热管及辅助管系为公司重要生产部件,焊接量大,形状复杂,现多采用手工氩弧焊打底、半自动气保焊填充方法焊接,生产效率低、焊接质量不高。文章通过对产品结构分析,提出各自适合于再热管及辅助管系适合的自动焊方法,逐步实施,效果显著。