雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的开发

探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

提高R 9.8 tex成纱质量的生产实践

为了提高R9.8 tex成纱质量,通过原料选配并对其进行纺前预处理以提高原料可纺性,优选各工序主要工艺参数配置,如棉卷定量、打手速度、梳理隔距、针布型号、并条牵伸工艺、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、纺纱胶辊、钳口隔距、后区牵伸等措施,最终使R 9.8 tex纱的成纱质量得到明显改善.     

水溶性维纶纯纺纱生产实践

介绍了水溶性维纶的性能、应用和纺纱工艺。7.4 tex水溶性维纶纯纺纱的生产必须从合理的工艺配置、半制品的质量控制技术措施等方面着手,还需重视温湿度的控制,如此才能确保成纱质量水平。详细分析了各工序工艺配置对半成品和成纱质量的影响。     

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。     

纯棉精梳7.3tex纱的质量控制实践

文章针对在纺制纯棉精梳7．3tex纱的过程中出现的问题进行研究分析。纯棉精梳7．3tex纱的生产必须从原棉选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手，才能确保成纱质量水平。纺高支纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉的梳理特性存在差异，决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同。详细分析各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响，采取合理的工艺措施后，生条品质和成纱质量都有所提高。     

提高CJ 14.5 tex成纱质量的体会

根据CJ 14.5 tex成纱质量要求和原成纱质量不高的问题,介绍了纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置.通过合理配置纺纱工艺参数,并采取了相应的技术措施,其成纱质量明显提高.     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

莫代尔与石墨烯莫代尔基、粘胶基、锦纶基混纺工艺探讨

为研究莫代尔与石墨烯莫代尔基(GMD)、粘胶基(GR)、锦纶基(GN)的可纺性,开发MD/GMD 85/15 9.8 tex, MD/GR 85/15 9.8 tex, MD/GN 85/15 9.8 tex混纺纱;详细介绍原料预处理、开清、梳棉、并条等各工序工艺配置及技术措施,对比分析3种混纺纱的成纱质量,检测可知：MD/GR 85/15 9.8 tex纱条干水平优于MD/GMD 85/15 9.8 tex纱,但强力较低;MD/GN 85/15 9.8 tex纱条干水平最差,断裂强力较低。指出：GMD,GR,GN分别与MD采用65/35的比例在清花槽里混和,再分别与MD在并条工序按照23∶77比例混合,原料混合不匀、色差大、布面纱疵多等问题改善;经过石墨烯改性,基体纤维性能发生部分改变,但大部分性能仍保留,要在不同工序采取不同优化设置;不同纤维性能不同,各工序工艺要有所不同。     

CoolVisions纤维针织纱的开发

探讨采用新型可染色的丙纶纤维——CoolVisions纤维开发纺制9.8、14.8、16.9、28tex环锭针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并对所纺纱线性能作了测试。实践表明:对各工序纺纱工艺参数优选和采取技术措施后,有效提高了成纱质量,成纱条干均匀,具有广阔的市场应用前景。     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.     

提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

加装固定盖板对生条及成纱质量的影响分析

为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量.     

降低普梳纱质量不匀率的实践

棉卷质量不匀率和生条质量不匀率是影响普梳纱成纱不匀率的主要因素,介绍了为降低上述两项半制品不匀率在管理、机械、操作和温湿度控制方面采取的措施,同时降低熟条质量不匀率,由此使普梳纱质量不断提高。     

27.8tex纯苎麻纱线的赛络纺工艺研究

苎麻纤维粗硬,柔软性差,成纱质量差,尤其是长毛羽多.为改善纱线质量,采用赛络纺纱技术试纺27.8 tex纯苎麻纱;探讨了粗纱间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对赛络纱质量的影响;得出了赛络纺27.8 tex纯苎麻纱的最优工艺.     

竹Tencel棉9.7 tex混纺纱的开发

为了顺利生产竹Tencel棉9.7 tex混纺纱,针对3种原料的性能特点,竹纤维与Tencel采用先棉包混和,再在并条机上混和的工艺路线;竹纤维强力较低,开清棉工序要减少打击点,以减少纤维损伤;梳棉工序梳理适度,可确保半成品的质量及最终成纱质量.     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺.通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平.