HTPB/TDI/MCDEA型聚氨酯弹性体的研制

以端羟基聚丁二烯（HTPB）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料合成预聚体,以4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）为扩链剂,通过浇铸成型制备聚氨酯弹性体。实验采用电子万能试验机和邵氏A硬度计对聚氨酯弹性体的力学性能进行了测试,结果表明：当预聚体NCO含量为4.13%、NH2/NCO摩尔比为0.90时,聚氨酯弹性体的综合力学性能最佳;后硫化时间、环境湿度对聚氨酯弹性体的力学性能均有一定影响,使用新型扩链剂4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）制得的聚氨酯弹性体的力学性能普遍好于扩链剂MOCA。     

聚氨酯弹性体的性能研究

用3，3‘-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和4，4’-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI)合成了一种新型的适用于浇注型聚氨酯弹性体的扩链剂．分别以MOCA、BMI-MOCA以及两者的混合物作扩链剂，采用预聚体法制备聚氨酯弹性体，研究了MOCA用量、BMI-MOCA用量以及后处理对聚氨酯弹性体力学性能的影响．结果表明：MOCA用量为12％(质量分数)时，制得的试样力学性能最佳；以BMI-MOCA为扩链剂时，容易制得高强度高硬度的聚氨酯的弹性体；适当后处理有助于提高聚氨酯弹性体的力学性能．     

耐热聚氨酯弹性体的研究

合成了一种新型的适用于耐热聚氨酯浇注型弹性体的扩链剂，研究了用聚酯，TDI、3，3′－二氯－4，4′－二苯基甲烷二胺（MOCA）／4，4'-二苯甲烷－双马来酰亚胺（BMI）扩莲剂制备聚氨酯弹性体（PUE）的方法，讨论了合成工艺，介绍了BMI－MOCA扩链剂硫化聚氨酯弹性体的性能，探讨了BMI－MOCA的适用性及其优缺点，采用BMI－MOCA为扩链剂容易合成高硬度，耐温性好的聚氨酯弹性体，新的扩链剂为聚氨酯的配方设计，提供了更为广泛的选择性。     

浇注型聚酯聚氨酯弹性体的合成与性能研究

通过聚巳二酸乙二醇酯和甲苯二异氨酸酯（ＴＤＩ）预聚后，用芳香族胺（ＭＯＣＡ）扩链合成浇注型聚酯聚氨酯弹性体，用ＦＴＩＲ法跟踪研究了不同软、硬段配比对固化初始反应转化率的影响。发现了浇注液的凝胶时间随预聚体ＮＣＯ含量的降低或添加ＫＤ添加剂而被延长．对合成的不同硬段含量聚酯聚氨酯弹性体的应力一应变行为进行了讨论．     

二胺/TDI体系聚氨酯弹性体耐热性能的研究

采用预聚物法合成了以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)甲苯二异氰酸酯(TDI)预聚体,3种芳香族二胺3,3′-二氯-4,4′-二胺基二苯甲烷(MOCA),4,4′-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(M-CDEA),3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩链剂制备浇注型聚氨酯弹性体.通过常规和老化力学性能测试、动态力学性能分析和热重分析对二胺/TDI体系的聚氨酯弹性体性能进行了研究.结果表明,芳香族二胺扩链的聚氨酯弹性体具有优异的力学性能,尤其是扩链剂M-CDEA)制备的聚氨酯弹性体热空气老化性能好,高温下储能模量高,动态内生热低,热分解温度高,具有优异的耐热性能.     

纳米SiO2对聚醚型聚氨酯弹性体的改性研究

研究了纳米二氧化硅粉体材料对硅油聚氨酯弹性体的改性条件，发现硅油改性聚氨酯弹性体和粉体材料再改性硅油聚氨酯弹性体的力学性能较纯聚氨酯弹性体有较大提高，拉伸强度与断裂伸长率分别提高9．16倍和0、54倍。     

聚酯超分散剂改性纳米碳酸钙及其应用研究

对聚酯超分散剂改性纳米CaCO3。探讨了不同改性剂、改性温度对活化指数的影响，考察了改性前后纳米CaCO3的DOP糊粘度和吸油量的变化．结果表明：聚酯超分散剂干法改性纳米CaCO3比NDZ-201偶联剂湿法改性纳米CaCO3更有效，其最佳用量为4％，最佳改性温度为110℃．聚酯超分散剂改性纳米CaCO3的DOP糊粘度降低了87．6％。吸油值降低了53．9％．聚酯超分散剂改性纳米CaCO3对PVC材料具有增强、增韧作用．     

聚氨酯弹性体的性能研究

用3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和4,4′-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI)合成了一种新型的适用于浇注型聚氨酯弹性体的扩链剂.分别以MOCA、BMI-MOCA以及两者的混合物作扩链剂,采用预聚体法制备聚氨酯弹性体,研究了MOCA用量、BMIMOCA用量以及后处理对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:MOCA用量为12%(质量分数)时,制得的试样力学性能最佳;以BMI-MOCA为扩链剂时,容易制得高强度高硬度的聚氨酯的弹性体;适当后处理有助于提高聚氨酯弹性体的力学性能.     

纳米乳液改性纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构和性能研究

研究了纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3在聚氯乙烯（PVC）基体中的分散性,以及添加了改性纳米CaCO3的PVC复合材料的力学性能。结果表明,改性后纳米CaCO3的表面性质由疏油性变为亲油性;改性后纳米CaCO3在PVC基体中均匀分散,并且与PVC基体结合良好;添加改性纳米CaCO3的PVC的冲击强度和拉伸强度明显优于添加未改性纳米CaCO3的PVC。     

微反应器制备纳米碳酸钙的中试实验研究

利用微反应器制备纳米碳酸钙,得到平均粒径在25-55nm之间的超细CaCO3颗粒．研究了不同操作条件对颗粒粒径的影响,并使用XRD、TEM、比表面积仪（BET）等仪器对样品进行了分析．结果表明,在优化条件下制得的纳米CaCO3颗粒有很好的分散性能,同时CO2的利用率可达到80％以上．     

PP/纳米CaCO3/木粉复合材料研究

研究了不同表面处理剂改性木粉填充回收PP的力学性能、加工性能．采用扫描电镜观察了纳米碳酸钙包覆木粉的形态,并对其耐热性能进行了分析．结果表明：纳米碳酸钙能有效提高木粉的耐热性;表面处理剂不同,改性效果也不一样,用EPDM-g-MAH改性的PP／纳米CaCO3／木粉体系力学性能最佳．     

纳米CaCO3改性环氧胶粘剂

研究了活性纳米CaCO3对环氧胶粘剂的改性。结果表明,改性后的环氧胶粘剂性能得到很大改善,其力学性能、粘接性能、柔韧性能以及热性能均得到提高,能完全取代昂贵的白炭黑对环氧胶粘剂的补强作用,降低了成本。用异佛尔酮二胺（IPD）与酰胺基胺树脂作环氧胶粘剂的复合固化剂,可提高胶层的玻璃化温度,又可改善胶层的韧性。     

纳米碳酸钙/环氧树脂复合材料的研究

研究了链锁形、球形和纺锤形3种形态的纳米碳酸钙增强增韧环氧树脂复合材料的力学性能及偶联刺预处理和超声波处理的复合材料的影响，结果表明：纳米CaCO3的偶联荆处理有效地提高了各组分的相容性及分散性，超声波处理进一步提高了分散程度；纳米CaCO3的添加使环氧树脂复合材料的拉伸强度和冲击强度同时得到了提高，尤其是链锁状纳米碳酸钙，当填充质量分数为1％时，拉伸强度和冲击强度达到最大值，分别提高了80．64％和129．46％；最后，SEM观察冲击断口证实：复合材料的牵拉结构致密，基体塑性变形更加明显，即材料得以增韧．     

纳米CaCO_3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理。XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成Si O Ca键,从而化学健接到CaCO3粒子表面。TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散。     

纳米碳酸钙改性沥青的DSC分析

研究了纳米碳酸钙改性沥青的路用性能,应用差示扫描量热分析法(DSC)对纳米碳酸钙改性沥青进行了试验分析,从吸热量和比热容两个方面研究纳米碳酸改性沥青高温稳定性和温度敏感性,探讨温度稳定性改善机理.研究表明,纳米碳酸钙能够提高基质沥青高温稳定性;比热容物理意义明确,测量方便,可以评价沥青的高温稳定性质.     

阻燃硅橡胶材料的制备与性能初探

分别探讨了氢氧化铝（ATH）/氧化铁、氧化铜、稀土氧化物（ReO）用量对硅橡胶（MMQ）阻燃及力学性能的影响,结果表明：当5.0 g硅橡胶中加入6.0 g氢氧化铝与1.50 g氧化铁时,硅橡胶的阻燃性能较好,但力学性能一般;当硅橡胶中加入5.0 g氢氧化铝与1.25 g氧化铁时,再分别加入少量的氧化铜或稀土氧化物可有效改善硅橡胶的阻燃及力学性能,其最佳用量分别为0.25 g或0.075 g。     

Mechanical Properties and Fracture Mechanism of a Glass Fiber Reinforced Polypropylene Composites

To study the effect of some parameters,such as,length and fraction of glass fiber (GF),and the fraction of maleic anhydride grafted polypropylene (PP-g-MAH),on the mechanical properties of glass fiber reinforced polypropylene (GF/PP) composites,tensile tests,bending tests and impact tests were conducted.Scanning electron microscope (SEM) was used to characterize the fracture mechanisms of the composites.The results show that,compared with 3 mm GF,9 mm GF can significantly improve the strength of the composite better.Addition of PP-g-MAH,a kind of grafting agent,into the PP-30% LGF composite can result in a better mechanical properties because of the strengthening of the bonding interface between the matrix and the fiber.When the mass fraction of GF is 30% and the PP-g-MAH fraction is 6%,the mechanical properties of the composite are the best.     

竹纤维碱化改性对竹纤维/聚丙烯复合材料性能的影响

用不同浓度的NaOH 溶液对竹纤维(bamboo fiber, BF) 进行表面改性处理, 一定温度烘干后, 通过熔融挤出 制备了竹纤维/聚丙烯(BF/PP) 竹塑复合材料。采用示差同步扫描热分析仪(TG-DSC)、红外光谱(FTIR)、X 射线衍 射仪(XRD) 和扫描电镜(SEM) 等对预处理前后BF 的结构进行表征, 并研究了复合材料的力学性能。结果表明: 改 性后BF 的热稳定性升高, 形成疏松的纤维束; 复合材料的力学性能显著提高。其中用3% 的NaOH 溶液改性BF 制 备的复合材料的力学性能最佳, 冲击强度较纯PP 可提高100%, 屈服强度提高14.8%。复合材料冲击断面SEM 显 示, 一定浓度的NaOH 溶液改性可以明显提高BF 与PP 基体树脂间的相容性。     

Influence of mechanical alloying time on the properties of Fe_3Al intermetallics prepared by spark plasma sintering

The Fe3Al-based intermetallics were prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering (SPS), and the influence of milling time on the properties of materials was investigated. The phase identification was investigated by X-ray, and the surface morphology and fractography were observed by scanning electron microscope (SEM). The mechanical properties such as bending strength, strain, and microhardness were tested. The results show that Fe reacts with Al completely to form Fe3Al during short SPS processing time. The relative densities of the sintered samples were nearly 100/. The mechanical properties of the sintered samples can be improved along with the milling time. The representative values are the bend strength of 1327 MPa and the microhardness of 434.     

Influence of mechanical alloying time on the properties of FeaAl intermetallics prepared by spark plasma sintering

The Fe3Al-based intermetallics were prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering （SPS）, and the influence of milling time on the properties of materials was investigated. The phase identification was investigated by X-ray, and the surface morphology and fractography were observed by scanning electron microscope （SEM）. The mechanical properties such as bending strength, strain, and microhardness were tested. The results show that Fe reacts with Al completely to form Fe3Al during short SPS processing time. The relative densities of the sintered samples were nearly 100%. The mechanical properties of the sintered samples can be improved along with the milling time. The representative values are the bend strength of 1327 MPa and the microhardness of 434.