影响电解铜酥脆因素的探讨

本文详细分析了影响电解铜酥脆的主要因素，并针对金昌厂电解铜出现酥脆现象，指出其电解铜酥脆与电解液污染有关，即与电解液中细微颗粒及絮状悬浮物含量未进行事前取样检测有关。提出解决的办法是在铜电解生产中增加净化过滤系统，提高滤液净化质量，减少电解铜酥脆，进而提高电解铜质量。     

影响电解铜质量因素分析

研究了电解铜生产过程中阳极板质量，电解液成分，添加剂和生产操作等因素对电解铜质量的影响，并针对上述影响因素，提出了进一步提高电解铜质量的办法。     

电解铜表面气孔的生成及防治

本文主要论述电解铜气孔生成的原因及危害，提出了在现今工艺、技术条件不能完全杜绝空气进入电解液的情况下，应增加电解液的湍流效应，并在晚排出空气的地方不应密封，以利空气及时排出，避免电解铜气孔的生成。     

提高电解铜表面质量的措施

论述了电解铜表面气孔及粒子生成的原因及危害，针对造成电解液中空气溶解度过饱和及各种粒子生长的原因，提出相应的措施，解决电解铜表面气孔和粒子生成问题。     

电解铜发脆原因与对策研讨

分析了电解铜发脆的根本原因,重点介绍了电流密度、电解液中铜离子浓度以及添加剂对电解铜发脆的影响,并提出了改进的措施。     

提高电解铜表面质量的措施

论述了电解铜表面气孔及粒子生成的原因及危害,针对造成电解液中空气溶解度过饱和及各种粒子生长的原因,提出相应的措施,解决电解铜表面气孔和粒子生成问题。     

电解铜表面气孔的防治

本文论述了广州珠江铜厂有限公司通过加强设备的维护,改进电解液的循环。安装节流挡板等方法,防止空气进入电解液之中,造成电解液中空气溶解度过饱和,从而对电解铜的气孔的生成进行了防治。     

改进电解铜生产中循环泵前后的阀门结构形式

为使电解液循环更加安全和顺利 ,本文绍了电解铜生产中循环泵前后阀门结构形式的改进。     

电解铜表面气孔的防治

本文论述了广州珠江铜厂有限公司为防治电解铜气孔生成所采取的具体措施，即加强设备的维护，改进电解液的循环，安装节流挡板等；概述了气孔形成的原因和危害以及采取上述措施后的效果。     

工艺条件对电解铜粉过程能耗的影响规律研究北大核心

电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。     

脉冲电解铜电解液的净化

研究了脉冲电解铜电解液的净化方法,用电积法脱铜脱砷,用活性炭吸附铋和锑。并对用净化前后的电解液电解得到的阴极铜沉积层效果进行了比较,净化后效果明显好于净化前的。     

铜电解精炼耐用型不锈钢阴极板的研制

重点介绍了阴极板的材质选择 ;电解液成分的选择 ;电解精炼参数的选定 ;电流效率的测定 ;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。     

浅谈高铋铜阳极板电解生产实践

为生产高纯电铜,电解生产要求原料杂质低及电解液杂质低,但国润铜业阳极板铋杂质升高,造成电解液杂质含量高,而电解液因含铋高(1.9 g/L)阴极铜出现四角长毛刺。当添加剂维持正常时硫不会超标,但阴极铜四边长毛刺又要求加大添加剂用量。为此本文介绍了低砷高铋电解液电解铜生产控制经验,通过生产实践总结出五项电解液高铋生产的建议,为同类企业提供参考。     

铅管热交换器在铜电解中的应用

随着社会主义革命和社会主义建设迅速发展,对铜的需要日益增多。国内各厂铜电解车间工人阶级,努力学习马列的书,毛主席的书,不断改进操作技术,充分利用现有生产技术设备,提高电流密度,强化铜电解生产过程,为社会主义建设生产更多的电解铜,以满足国民经济对铜的需要。 在铜电解生产过程中,电解液对于电解铜的质量、电能消耗等各项技术经济指标有着密切的关系,因此,对于电解液提出两点要求:     

硫酸高鍚吸附淨化電解液的試驗

在电解铜的生产过程中,从阳极溶解的杂质,不断在电介液中积累,杂质含量达一定限度时,电解液就不能继续使用,否则就要影响产品的质量。因此纯淨的电解液是保持电解铜质量的先决条件。到目前为止,处理废电解液时,一般按下列步骤进行操作:(一)加铜中和,结晶出一部分硫酸铜;(二)结晶后母液,用铅银不溶阳极提铜,提出的粗铜进入平炉复煉,成为阳极板;(三)脱铜后的母液继续蒸浓;(四)冷却、结晶,去     

永久性不锈钢阴极板在铜精炼中的应用

不锈钢由于其优异的耐腐蚀和机械性能,在绝大多数电解铜精炼生产中得到广泛应用。本文介绍了奥氏体不锈钢和双相不锈钢阴极板的性能特点及其在电解液中的腐蚀现象。并对不锈钢阴极板的局部腐蚀和均匀腐蚀等进行了一系列试验,结果表明在电解铜精炼工艺中,双相不锈钢LDX2101可以取代奥氏体不锈钢316L作为永久不锈钢阴极。     

列管式钛热交换器在铜电解精炼的应用

<正> 电解液的温度是铜电解精炼的一项重要的技术条件。七十年代,我国电解铜厂广泛使用列管式石墨热交换器加热电解液,但是由于其不能承受冲击和振动,从而影响了它的使用。我厂购置的五台30米~2的列管式石墨热交换器仅使用了一年左右,就不同程度地损坏了。 通过研究,我们认为采用钛材来制造铜电解液     

铜电解液加热设备和不锈钢蛇形管的阴极保护

一、概述铜电解液的加热,现在国内大多数电解铜厂采用列管式热交换器。其材料有不透性石墨、铅材和钛材。还有一些电解铜厂仍然使用七十年代初期的沉浸式蛇形管加热器。其材料有铅管和耐酸不锈钢管。但这些加热设备各存在有不足之处,将不锈钢蛇形管阴极保护后,性能改善。     

浅谈铜电解过程的电解液循环

<正> 一般认为,在铜电解的生产过程中,电解液的循环一为上进下出;一为下进上出。实际上这只是说明电解液进出电解槽的两种形式,而真正的循环过程,却是复杂的。 我厂为了解决电解铜长粒子,特别是如何防止铜阳极泥微粒在电解液中飘浮,进行了研究和试验。试验用的电解槽,是用有机玻璃做槽帮,而且     

电解铜种板高位槽的吊装设计

电解铜种板高位槽是为电解系统生产铜皮提供电解液的关键设备,所盛介质为高浓度电解液,受损后必须进行更换.采用单钩吊具有效保护槽体,吊装平稳,设计独特抬轿法顺利实现受限空间对槽体的吊装,吊装设计新颖,操作方便,为铜电解检修提供新思路.