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我国目前开发再生性能源,用甘蔗、高粱蔗(亦称甜高梁)、木薯等作物制造燃料酒精.其中高粱蔗以其耐旱耐涝耐盐碱及高糖分等优点适用于我国广大地域,可作为发展的重点对象.但没有适当的小型提汁设备.压榨法虽用于甘蔗糖厂多年,但投资及耗动力大,不适宜小型生产.建议使用轻压洗析提汁法解决此问题.巴西和印度共有2间糖厂使用这种设备,称为LPE.与压榨法比较可节省投资35%~45%,节省动力25%.投资与能耗虽与渗出法接近,但提汁过程比较短,渗出法约1h,而轻压法只需5min.渗出法在提汁过程须保持75℃,而轻压法属动态洗析提汁,不用保温.我国1974/75年榨季曾在广东徐闻华建糖厂进行150t/d的轻压洗析法提汁试验.共榨蔗8810t,用磨泵预破碎,破碎度85%,抽出率只达92%.个别班破碎度86%~87%,抽出率超过94%.渗出法与轻压法对预破碎均有较高要求,目前可达到90%~92%.上世纪7 0年代我国生产上已使用锯齿式撕裂机,破碎度达94%,电耗3.5kW·h/吨蔗,不过处理量不超过200t/d,只限于小型糖厂使用.国外仅美国的撕裂机破碎度达到94%,但耗电量5.5 kW·h/吨蔗.华建糖厂的150t/d轻压提汁设备比巴西和印度的轻压提汁设备简单,若与锯片撕裂机结合使用,抽出率应可达97%,比压榨法高约2%.连同就地生产白酒后运往酒精厂加工,可进一步增加经济效益,从而有利发展农村经济. 相似文献
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在生产中如何在有限的甘蔗资源中提高糖分的收回率是各糖厂挖潜技术改造设备的关键所在。压榨提汁工段中提高压榨抽出率是一种有效的手段,其中提高甘蔗的破碎效果是提高生产规模和压榨抽出率的重要措施。现大多数糖厂使用的甘蔗预处理设备为转鼓式蔗刀机(切撕机),通过2~3台切撕机的组合,甘蔗破碎度普遍达到70%以上,如果对甘蔗预处理环节进行技术改造,甘蔗破碎度可达到85%~90%。本文从影响甘蔗破碎效果的主要环节讨论提高甘蔗破碎效果的措施。 相似文献
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从甘蔗提取蔗糖,基本上可以分为甘蔗柔组织细胞的破碎、取汁与最终蔗渣的压干等过程。在这些过程中。甘蔗的破碎是前提,提糖是目的,甘蔗细胞的破碎程度愈高,蔗汁就愈容易取出,蔗糖抽出率也愈高。破碎与提糖,是密切配合、互相关联的。破碎过程与提糖过程,可以单独进行,也可以混合或交叉进行。破碎与提糖的组合方式不同,对流程的长短、设备的投资、动力的消耗等等,具有十分重要的意义。 相似文献
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测定研究甘蔗提汁过程各座次压榨机出汁以及典型蔗汁中铁、酚类色素含量和色值,分析蔗汁增色因素的变化规律及致因。结果表明,提汁过程榨出汁色值与蔗汁中铁和酚类色素含量显著相关。不同厂同列榨机出汁含铁量随榨机座次增加,前三座榨机蔗汁酚类色素含量递增;两家糖厂初压汁含铁量分别为54.0和220.1μg/mL·○Bx,初压汁酚类色素含量分别为3021和1791mg/kg·○Bx;前五座榨机蔗汁色值随榨机座次明显升高。预灰对铁的去除效果不明显,对酚类色素的去除较明显,预灰后蔗汁色值有所降低。 相似文献
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针对自动卸蔗输送机卸蔗效果存在的欠缺问题,调整撕裂机动力配置,改造破碎系统,增大处理量和保证甘蔗破碎质量,提高糖分抽出率,在2010/11年榨季取得明显效果,基本实现预期改造目标。 相似文献
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我国甘蔗的蔗汁和废蜜的成分探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
采用现代的分析仪器和化学分析方法,对广东和四川的几个典型甘蔗蔗汁和废蜜的成分进行了初步的测定与剖析,对我国甘蔗蔗汁与美国蔗汁冷冻干燥样本的成分以及我国甘蔗的茎与梢的成分也作了对比。这,为我国甘蔗制糖的生产、科研和教学提供了有用的资料,为全面开展我国甘蔗的蔗汁和废蜜的成分普查打下了基础。 相似文献
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《甘蔗糖业》1977,(1)
回流压榨机是一种轻型压榨机,适于从很高的蔗汁对纤维比的蔗渣中提出蔗汁。它仅仅从蔗渣中提出蔗汁,对甘蔗细胞没有或只有轻微的破裂作用。回流压榨机可取得相当于一台标准三辊式压榨机的抽出率。对这种压榨机要提供破碎度高的、足夠湿的蔗渣。带动一台回流压榨机所需要的动力,约为一台标准三辊式压榨机所需动力的十分之一。回流压榨机若安装在压榨机列中,可由其中的一台压榨机用链带动。占用的空间同一台普通的带板式中间输蔗带的相等,基建投资比惯用的压榨机低。回流压榨法是在惯用的三辊式压榨机列中配上回流压榨机进行湿式蔗渣压榨。最适操作所需的蔗渣湿度由自动化装置调节。如果把经过适当预处理的蔗渣送入这样的压榨机列,一台回流压榨机使压榨机列提高的抽出率,是相当于在机列中增加一台标准三辊式压榨机所取得的效果。 相似文献