某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

提高调选厂磨矿分级效率的探讨

调军台选厂自生产一年多以来,各项生产工艺指标虽然已基本达到设计指标,但其磨矿分级作业大有潜力可挖,目前一段磨矿分级效果稍好一些,但二段磨矿分级效果还较低,分析主要原因：给矿粒度偏粗,球磨机充填率不够合理;旋给浓度偏高。将旋流器结构参数合理高速。可有效提高磨矿分级效率,降低精矿成本。     

某选矿厂磨矿分级工艺优化试验

针对某选矿厂生产中出现的二段磨矿分级效率低、中矿循环量过大、二段磨矿效果不佳等一系列问题进行了相关试验研究。经研究发现,由于二段旋流器“反富集”现象严重、筛上循环负荷大造成了指标的频繁波动,又限制了球磨机台时处理量的进一步提高。通过分析,提出了取消二段旋流器分级作业、放粗二段磨矿细度、放大细筛筛孔尺寸的改造建议。     

某锡铜硫化矿选厂磨矿分级工艺优化研究与实践

某锡铜硫化矿选矿厂随着生产规模的增大,矿石性质的变化,原磨矿分级流程难以适应新的生产要求。生产实践表明,通过改造磨矿分级工艺流程、优化水力旋流器结构参数,棒磨机磨矿技术效率(-0.074 mm)提高10%;1~#、2~#水力旋流器分级效率(-0.074 mm)分别提高10.54%、13.28%,入选物料中不合格粗粒级(+0.2 mm)含量降低了2.69%,过粉碎粒级(-0.019 mm)降低了8,08%,易于选别的粒级(-0.2+0.037 mm)增加了6.91%。明显改善了入选产品的粒度组成,提高了设备的作业效率,达到提质增效的效果。     

磨矿分级自动控制与优化控制技术在某选厂的应用

某选厂针对主要磨矿分级作业环节人工经验操作难以满足高生产效率和严格管控成本需求的问题,在磨机负荷监测、给矿给水控制、泵池给水控制、旋流器分级控制、钢球添加等方面升级了自动控制系统,并在磨机给矿、给矿机监测、给矿口切换、水量控制、分级系统等方面实现了优化控制,稳定了磨矿质量分数和产品细度,实现了减员增效,磨机处理量提高 9.1% 以上。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

某选厂磨矿效果的优化与实践

某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点,影响选厂生产。为解决该问题,采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比,对二段球磨机进行“二对一”改造等措施。应用实践结果表明,一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%,磨机台时处理量提高了56 t/h,磨矿细度略微减小,过磨现象得到改善,损失在尾矿中的铁降低1个百分点,可增产铁精粉约31万t,同时减少使用1台二段磨机,节约生产成本2 400万元以上,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

强化姑山选厂二段磨矿分级的试验研究

针对姑山选厂二段分级效率低的问题，介绍了采用螺旋分级机－高频细筛串联分级和用高频细筛代替螺旋分级机两种工艺的试验情况。     

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。     

钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

焦家金矿6000t/d新选厂建设实践

从工艺试验、流程设计、设备选型、自动化控制、项目管理、生产调试等方面,介绍选厂建设的各个环节,并总结了选矿厂项目建设的经验。     

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备,不仅提高了铁精矿品位,而且取得了可观的经济效益。     

某地1500吨/日硫化锡矿选厂达产达标技术改造

介绍某地1500t/d锡硫化矿选厂投产后,经过原矿准备作业流程改造,强化磨矿、调整工艺流程及实施其他技改措施,使锡选矿技术指标逐步提高,实现了达产达标.     

玉泉岭选矿厂磨矿系统有关问题的探讨

分析了玉泉岭选矿厂磨矿系统中存在的问题，指出应完善ＡＢＣ流程，均衡各段球磨负荷，确定合理的操作参数，从而可提高磨矿能力。     

武山铜矿3000 t/d选矿生产能力达标纪实

为解决武山铜矿生产运行中的一些问题, 在工艺流程、选矿设备等方面进行了一系列改造。改进后生产流程稳定, 综合日处理能力由2 000 t上升到3 000 t, 达产达标, 生产流程稳定, 技术经济指标提高。     

云南北衙2 000 t/d选厂磁选及脱水工段技术改造设计

系统地介绍了云南北衙2000t/d选厂矿石特性及改造设计流程,详细叙述了弱磁、强磁、浓密和过滤四个部分的技术改造方案,对改造设计前后指标进行了对比。     

旋流-静态微泡浮选柱在三山岛金矿8000t/d选矿厂的应用

本文论述了旋流-静态微泡浮选柱用于金矿分选的机理,并指出其在金矿分选方面具有中矿循环、微泡分选和静态分选的优势。在三山岛金矿8000t/d选矿厂的应用取得了金精矿品位≥50g/t的分选效果,结果表明旋流-静态微泡浮选柱对金矿石具有良好的分选作用,能够分选出合格的金精矿产品。最后,文章还提出了当气泡发生器堵塞数量达总数的2/3时应及时通透、磨矿细度-200目应≥50%、优化操作工艺参数和增设喷淋水等几项改善旋流-静态微泡浮选柱浮选效果的措施。     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析,并指出了技术改造的必要性和可行性,对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述.