煤矿工作面输送设备远程在线监测系统监测中心开发

煤矿工作面输送设备远程在线监测系统是智能安全高效开采的保障。开发了该系统的远程在线监测中心,提出了中心组成及其软件开发环境构成,设计了系统数据库,基于存储过程和定时作业实现了定期备份设备工况表和清除当前设备工况表的功能。针对GPRS和互联网2种远程数据通信方式,分别研发了I/O服务器专用软件,实现了接收并存储客户端数据的功能;基于Dreamweaver和JSP动态网页技术,开发了远程在线监测及诊断中心网站,利用AJAX技术,实现了网页的无闪烁刷新,提高交互体验,实现了设备运行参数的Web端显示、查询、分析等功能,为整个系统的研制提供了技术支持。     

轴流式通风机在线监测及自动控制改造应用

高阳煤矿为解决煤矿老式轴流式通风机操作程序繁琐,对照标准要求存在不足与缺陷,对东风井在线监测系统进行改造。该系统采用了液晶触摸屏和PLC可编程控制器组成的监控系统,完善了原有监测系统的运行参数及报警和保护功能,实现通风机的一键启停及自动切换,保障风机的可靠运行。     

基于自动控制的主通风机在线监控系统设计及应用

为提高主通风机的运行效率,实现主通风机故障的提前发现、快速诊断和维修,通过对主通风机结构进行分析,确定温度和震动的监测位置,开展传感器选型、电压调节模块设计和系统软件编程,设计主通风机的自动控制系统。该控制系统能够实时将主通风机的运行工况和震动、温度情况显示在显示屏上,实时对故障进行分析,确定故障位置,发出警示。工作人员可以按照警示内容开展相应的维护、维修工作,6个月测试期内主通风机的事故率下降50%。     

煤水管道输送自动控制系统

阐述了在煤水管道输送技术中 ,采用自动控制系统 ,通过检测煤水浓度 ,采用软件的计算与比较结果 ,使输送的煤水浓度控制在工艺要求的最佳范围 ,最大地提高经济运行效果 ,为煤水管道输送 ,提供了一种有价值的控制手段 通过实践 ,证明了该系统的科学性、稳定性与可靠性 ,经济效果显著 ,有利于煤水管道输送技术的推广应用。     

基于在线粒度的球磨机自动控制及台时能力优化

针对选矿球磨过程两段闭路磨矿典型生产工艺,提出了基于矿浆溢流在线粒度的自动控制及入磨台时给矿量优化策略.分别采用变比值控制和前馈串级复合控制,实现一段和二段磨矿稳定控制的同时,运用步进式搜索自寻优策略,在保证二段溢流粒度指标的前提下,优化了入磨台时处理能力;系统采用基于可编程序控制器的监督控制与数据采集(PLC-SCADA)系统.目前已在宝钢集团梅山选矿厂得到成功应用,入磨台时处理能力平均提高6%以上,效益显著.     

煤炭水分在线测量系统的研究

以枣庄矿业集团八一矿选煤厂水煤浆工艺系统为例 ,介绍一种最新研制的煤炭水分在线测量系统及应用情况。     

煤泥管道输送系统的设计

为中小型循环流化床锅炉燃烧煤泥而研制开发了煤泥管道输送系统,设计采用PLC自动控制,不仅解决了洗煤厂副产品煤泥的销售出路,而且避免了煤泥的污染。     

基于PLC技术的煤矿井下带式输送自动控制系统的研究

针对传统人工控制带式输送机启停过程中存在的原煤遗撒和原煤堆积等问题,研究设计了一套基于PLC技术的煤矿井下带式输送自动控制系统,阐述了该系统的控制要求,介绍了该系统的硬件电路设计、使用操作和启停时间设定。通过井下工业性试验表明,该系统运行安全可靠,达到了煤矿井下采区带式输送系统无人值守的自动控制要求。     

洗煤厂自动控制系统研究

针对目前洗煤厂各类设备自动控制的现状,提出了基于自动控制技术、PLC技术、计算机技术的洗煤厂自动控制系统方案,介绍了该自动控制系统的功能、原理和构成,利用该自动控制系统可有效提高洗煤厂产品质量和生产效率。     

循环冷却水在线智能监控系统研究与应用

针对目前电厂循环冷却水水质运行管理现状,研究实施循环冷却水在线智能监控技术,稳定循环水水质,确保换热设备安全经济运行。     

工厂化压裂连续输砂装置智能控制系统研究

根据工厂化压裂连续输砂装置输送系统的特点,提出了一种基于OMRON PLC和人机界面的智能控制系统;描述了输砂装置控制系统的控制策略及模糊控制器的典型程序。分析了输砂装置的动态输砂量的数学模型和输砂电机功率参数的计算公式。工艺过程通过PLC、工控机、传感器和动力设备等实现,并阐述了输砂装置智能控制系统软件和硬件系统设计。试验结果表明,连续输砂智能控制系统具有输砂精度高、工作稳定、性能优良,达到了工厂化压裂施工对输砂装置砂量控制的性能要求,实现了输砂过程的自动化。     

矿井自动风门智能控制系统设计

矿山井下自动风门往往需要兼顾人员与矿车通过,运行情况比较复杂。现有的自动风门控制系统对人员和矿车不加区分,采取相同的简单控制方式,不能满足多变的运行要求,宜人性差。针对这种情况,根据光电传感器所发脉冲宽度的不同,实现了人员与矿车的智能识别,并对人员通过的各种情况进行分类处理,实现了系统的智能化控制。     

掘进工作面粉尘在线监测与自动除尘系统研究应用

针对白庄煤矿掘进工作面现有除尘设备无法对粉尘进行有效治理的实际,通过风流-粉尘运移规律模拟和长压短抽除尘技术,研发了以KJ76N型粉尘监测监控系统为平台的掘进工作面粉尘在线监测和自动控制除尘系统,有效控制了掘进工作面粉尘浓度,建立了无尘安全区。     

智能矿山环境下局部通风机自动化控制系统的研究与应用

智能矿山系统将矿井通风作为一个重要的内容进行建设,取得了较好的安全效益。然而,目前主流的智能化控制系统也仅仅是将主通风机纳入监控范围,而煤矿局部通风机不同于固定设备主通风机,局部通风机布局分散,环境恶劣,安装拆卸移动频繁,同时局部通风机各开关之间的RS485数据传输与主通风机控制系统存在很大差别,并入智能矿山系统存在一定难度,给煤矿安全生产带来了隐患。针对这一问题,对局部通风机系统进行自动化改造,将局部通风机RS485总线数据转为TCP/IP协议并入工业环网交换系统,从而实现了将矿井局部通风机纳入智能矿山系统的目标,摒弃了传统的人工逐级送电,使用地面远程送电,是减少掘进工作面有毒有害气体聚集的风险、降低因停风造成安全隐患的重要举措。实践证明,智能矿山环境非常适合于矿山灵活变动的控制系统的升级改造。     

煤焦油蒸馏自动控制系统的研究

基于单炉-单塔的焦油蒸馏工艺设备结构，对典型工艺装置诸如蒸发器的原料输入-输出平衡控制和管式炉联锁保护控制方案进行了详细的讨论，并在现有工艺条件下应用推断控制理论对三混油馏分的最大产出问题进行了研究，进一步介绍了控制器的组织结构和实时数据库功能，讨论了介于厂家和用户间的第三方软件的嵌入方法，并实现了服务器端的监控软件.数据和曲线表明，在正常的工艺条件下，三混油的实际产量与预估值非常接近，并且是平稳的.     

重介选煤自动控制系统的研究

针对重介选煤厂的自动控制系统的介绍,以SIEMEN/S7-200系列的小型PLC控制器为例进行概述。     

矿石质量智能控制系统研究与应用

针对鞍千矿业有限责任公司采区数量多、分布面积广、各采区品位差异较大等问题,以系统方法为指导,采用车辆路径问题中启发式优化算法,综合考虑入选品位、总成本、设备利用率等,建立多采区、多破碎站的采矿全过程协同配矿优化模型,并利用C++语言开发集采区三维建模、配矿智能计算、配矿方案三维显示为一体的矿石质量智能控制系统。实际应用表明:该系统实现了多采区协同优化配矿,解决了局部环节简单优化问题,降低了生产成本,达到了优化入选矿石质量的目的。     

模糊控制在水位自动调节系统中的应用研究

针对水位自动调节系统中存在的参数时变性、死区非线性等问题,设计了基于模糊神经网络的控制器。该模糊神经网络控制器增强了传统模糊控制的性能,可以实现在线和离线的自适应调节,改善了系统的动态响应特性。计算机仿真结果表明系统的控制精度、稳定性和对复杂工况的适应性都得到了显著提高。     

球磨机自动控制系统的研究

介绍了球磨机的基本原理,分析了影响其工作效率的主要因素,提出了用神经网络和PID相结合的控制方案,并对神经网络系统进行了仿真。结果表明,该控制方法具有响应速度快等特点,为球磨机的控制提供了有效的方法。     

煤矿井下带式输送机智能控制系统研究

带式输送机是井下运输系统的主要设备,承担着绝大多数运输任务,因工作环境恶劣,且长期处于不间断、高负荷运行状态,故障频发,直接影响煤矿运输系统效率,间接导致影响煤炭采出效率低下。结合莒山煤矿15号煤运输大巷实际,通过分析研究主要故障类型、产生原因、影响因素等,通过引入智能控制单元,针对性提出解决办法,实现对带式运输机运行状态的实时监控、应急预警,有效提升矿井运输效率。