一种混合药剂自动造粒设备

为解决国内某硅系混合药剂依赖于人工生产,劳动强度大、生产效率低、生产环境恶劣、生产安全保障 性差等问题,设计一套自动对混合药剂进行造粒的设备。介绍该设备的主要技术要求、机械系统设计及组成,采用 PLC 与伺服系统控制进行作业时间、速度等参数的设定,分别对电气控制硬件和软件进行设计,并通过实际生产验 证。应用结果表明：该设备能实现某硅系混合药剂的自动造粒生产,生产效率高。     

面向特种底盘的数字孪生混合诊断系统建模技术及应用

为有效解决特种车辆装备运维信息化程度低导致的故障检测排查困难等现实问题,提出了一种基于数字孪生的特种底盘混合诊断系统架构及系统建模技术。构建了包含多物理属性的数字孪生体模型,能精准反映远端车辆底盘的状态,实现了全方位的三维可视化监测;提出了一种融合智能检测、知识库诊断和人工专家诊断的混合诊断方法,相比现有方法能显著提高特种底盘的故障诊断效率和装备可靠性。分析了实际工况需求,制定了系统的技术、功能及通讯框架等顶层设计方案,为执行出车任务提供基于数字孪生体监测的混合诊断技术支撑;进一步设计实现了特种底盘混合诊断系统平台,实验验证了所提出架构的有效性。     

化学危险品混合接触的火灾危险性

设计了安全、适用和简便的检测装置，对化学危险品混合接触的火灾危险性进行检测，根据危险物质混合接触反应的发生难易程度、激烈程度和危害性，综合评价其混合接触火灾爆炸特性，为鉴定实际的火灾危险性提供依据。     

特种车辆多轮分布式电驱动系统设计研究

为建立适用于特种车辆的多轮分布式电驱动系统,以某6×6特种车辆为研究对象,分析了多轮分布式驱动特种车辆的系统总体构成及特点;将整车驱动系统划分为驱动控制、整车控制、驾驶员操纵、能量管理等几个核心模块,结合特种车辆实车特点,分别对各模块进行了设计及研究.并重点分析了多轮分布式电驱动的整车控制方法、整车扭矩协调控制策略、驱动力控制流程、电子差速控制模型及方法等.通过对多轮分布式驱动系统各个关键功能模块的建立和分析,完善了特种车辆多轮分布式电驱动系统设计.     

传火管自动装配机抗爆研究

针对传火管自动装配机装药过程中存在的安全隐患,通过理论计算与试验验证的方式,校核了药量大的装点火药与自动补药装置的安全性,然后分别对装药和补药装置进行抗爆试验,并根据抗爆试验结果进行设备改进,改进后的装药补药装置提高了传火管自动装配机的安全性。     

一种直接力/气动力复合控制自动驾驶仪的设计方法

文中基于直接力与气动力复合控制的导弹．提出了空气舵和直接力喷流装置同步工作的混合方式．建立了弹体模型．给出了一种自动驾驶仪的设计方法。自动驾驶仪具有传统的结构形式．内回路为阻尼回路．采用连续的控制方式；外回路为加速度控制回路，采用变结构控制率．以减小弹体参数摄动对输出加速度的影响。仿真结果表明．这种混合方式能够同时提高导弹的最大输出加速度和快速响应能力．自动驾驶仪具有良好的性能。     

纤维缠绕超高压容器承载特性研究

为分析传统材料超高压压力容器笨重的缺陷,提出纤维缠绕超高压前混合磨料罐的设计方式。通过网格理论设计方法分析筒身段和封头段纤维铺层力学特性,计算出磨料罐筒身段及封头段缠绕纤维厚度及缠绕角。通过solidworks软件建立磨料罐三维模型,运用ANSYS软件对纤维缠绕超高压前混合磨料罐的有限元进行分析,分析其纤维铺层的主要应力、应变情况。优化磨料罐上罐口结构,并与传统结构磨料罐的结果进行对比分析。结果表明:相比于传统合金钢制成的超高压磨料罐,纤维缠绕超高压前混合磨料罐的质量减轻一半以上,提升了前混合磨料射流装置的便携性;优化上罐口结构后,纤维铺层的应力、应变数值变化更加稳定。     

精密爆炸网络自动装填装置及工艺技术

针对目前手工装填存在安全隐患、装药质量一致性较差等问题,研制一种精密爆炸网络自动装填装置。根据网络基板的设计图纸识别装填路径,对装置组成与功能进行介绍,给出工艺技术流程图,并以1入2出爆炸网络进行同步性测试。试验结果表明:以该装置装填的精密爆炸网络具有良好的输出同步性,能够提高装药过程的安全性,改善装药质量,提升定向战斗部的毁伤威力。     

基于混合诊断模型的复杂系统测试性设计与分析

测试性设计的关键是要寻求一种良好的测试性模型。混合诊断模型是一种将功能模型和故障模式模型建立在一个系统模型中测试性设计与分析模型,它通过对测试的定义,有效地描述了测试、故障模式和功能三者之间的关系。并且,该模型已经在DSI公司的eXpress软件中得到实现。最后,应用放大器实例,在express软件中进行混合诊断建模．通过诊断学习,得到诊断策略和测试性设计的指标,验证了模型的有效性。事实证明,混合诊断模型是一种有效的测试性模型。     

油墨炸药的粒度对其传爆性能的影响

研究了油墨炸药的粒度大小、粒度分布对爆炸逻辑网络临界传爆性能的影响。结果表明，炸药粒度及分布、组分混合均匀性对爆炸逻辑网络的传爆性能有很大的影响。     

基于火工品装药机的倒余药机构控制系统分析

为解决火工品制造工艺中的实际问题,设计一套伺服电机控制系统.对装药设备的结构模型进行分析,基于PROFINET总线,构建PLC-驱动器-伺服电机的控制模型,对控制系统的具体实现过程进行阐述,运用模糊控制方法确定模糊控制规则.分析结果表明:该系统能平稳、快速地实现装药机的自动上药和倒余药,消除人工操作的安全隐患,提升生产线的本质安全度.     

火药恒温干燥箱无线测控系统设计

为了解决火药安定性试验现用的恒温干燥箱不能自动计时、自动控温精度不高和不能远距离安全监控等问题,研制了火药恒温干燥箱无线测控系统.该系统采用可编程控制器(PLC)技术,将数字式温度传感技术与无线传输技术相结合,实现了恒温干燥箱的远距离调温、高精度控温和监控功能,消除了火药烘干时的安全隐患,保证了试验效果.     

导弹火工品通用防爆测试仪的设计与应用

针对导弹火工品测试现状及其存在的安全隐患问题,研究设计一种自动检测的导弹火工品通用防爆测试仪,介绍了测试仪的系统组成、测试原理和主要技术途径。测试仪采用计算机测控技术和数据采集技术设计自动测控电路,并通过电阻测量模块和引信测试模块实现火工品自动识别检测;采用VB语言开发测试界面,完成设备自检、火工品测试、数据处理、查询和帮助等功能。应用结果表明:测试仪功能齐全、操作简便、安全性高,很好地解决了导弹火工品的防爆测试问题。     

烟火药自动混药生产线技术特点分析及质量监督

为进一步了解烟火药自动混药生产线的技术特点,实现对烟火药自动混药生产线进行准确的质量监督,结合烟火药的性能原理和日常质量监督工作,介绍自动混药生产线的总体概况、生产线各重要单机设备的功能和结构,重点探讨烟火药混药自动生产线的技术特点,并提出在质量监督工作中应注意的问题,为适应“软检测”要求奠定了一定的理论基础。     

转盘式粉末药型罩自动生产专机

为提高油井射孔弹穿孔性能,设计一种转盘式粉末药型罩自动生产设备。详述转盘式粉末药型罩自动生 产专机的组成,通过控制转盘转速变化实现精加料,采用液压马达及油量伺服控制系统,对旋压机构进行设计,确 保产品密度均匀性,并对设备进行应用验证。应用结果表明：该设备实现了粉末药型罩的全自动化生产,提高了生 产效率和产品质量。     

S7-300PLC自动卧式螺旋装药机控制系统

针对国内某型手动操作方式的卧式螺旋装药机存在生产现场人员众多、安全隐患大、劳动强度高的问题.设计自动卧式螺旋装药机控制系统,以西门子工业控制器S7-300PLC为控制核心,结合本质安全隔离栅等硬件模块和自动控制程序设计,通过S7-300PLC自动卧式螺旋装药机的控制原理进行硬、软件设计,实现卧式螺旋装药机自动化生产.该系统对提高卧式螺旋装药机生产效率,满足生产环境安全要求具有实际意义.     

基于自动化生产的含能材料捏合工艺安全分析

：针对现有高聚物粘结炸药(polymer bonded explosive,PBX)使用大型防爆立式捏合机生产时难以实现自动 化的生产模式,建立5 L 与40 L 容量的捏合机模型,通过数值仿真分析在相同搅拌时间下的参数。4 s 时刻5 L 捏合 机相对40 L 捏合机,最高温度低0.768%,剪切速度低49.6%,剪应力低51.5%,最高压强低47.9%,铝粉均匀度差 值小0.061 9,冲击波与殉爆安全距离分别少75%与64.6%,危害面积减小50%。结果表明：以多个小型捏合机等效 代替一个大型捏合机方式更能实现浇注PBX 炸药的连续化、自动化生产。     

针刺雷管自动装药技术

针对目前国内针剌雷管装填针刺药存在的不足,对国内自行研制的自动化勺形装药设备进行研究。介绍摩擦感度极高的针刺药的自动化装药方式,分析装药的关键技术,并根据针刺药特性指提出相应的解决措施。结果表明,该技术能保证高敏感型火工品的自动化生产的顺利实现,大幅度减少操作人员,提高生产的安全性和生产质量及生产效率。     

新型烟花药粉称重混合机的研制

目前,烟花药粉的称重混合工序主要以手工操作为主,是长期制约烟花爆竹安全生产的高危工序。针对这一工序,研发了一种专门用于烟花爆竹各配料称重、混合,并保证一定的称重精度及混合均匀度的混合称重机。基于粉体混合的定量计算及分析法,得出了混合度随时间变化的曲线,确定了粉体最佳的混合时间,并验算了药粉主要成分在混合前后的最大比例误差,结果完全满足烟花生产要求。