福建某铜矿4.5万t/d选矿厂半自磨流程设计及生产调试

根据福建某铜矿矿石性质和选矿厂设计规模,重点进行了磨矿工艺流程设计,通过JK落重试验,并结合软件模拟,确定了SAB工艺流程的半自磨机和球磨机型号及配套装机容量,阐述了半自磨系统生产过程中存在的技术问题,并提出了解决措施,最终实现了达产达标的目的,为国内同行业大型矿山选矿厂流程设计和生产调试提供了借鉴。     

含铜黄铁矿矿石选矿流程的改进

<正> 红透山铜矿选矿厂为适应矿石性质的变化,磨浮工艺流程经过了多次改革。在应用部分混合浮选流程方面,合理地选择磨矿地点,控制矿石的过磨和欠磨,强化浮选工艺,使生产技术水平不断提高。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺汉程变革及效果。将原破碎＋自磨流程改为常规破碎＋球磨流程；磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进；精矿脱水流和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失；对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程，取得了显著的经济效益。     

某铜锡矿磨矿流程的分析及优化

详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.     

内蒙古正南房铜矿选矿流程研究

对内蒙古正南房铜矿选矿旧流程进行了技术改造, 将第二段磨矿改为精选1尾矿分级后再磨, 既可防止矿石过磨, 又可使精选1尾矿充分单体解离, 减少了磨矿处理量, 大幅度降低了生产成本, 同时大大降低了操作难度, 提高了各项生产技术指标, 为企业和社会创造了较大经济效益。     

国外自磨技术的进展(二)

4关于自磨与常规磨矿、干式自磨与湿式自磨的选择问题4．1自磨与常规磨矿实践表明，自磨与常规磨矿相比，电耗一般较高；自磨对矿石性质（包括粒度及可磨性）变化敏感，因而生产波动较大；设备作业率偏低。但采用自磨可以减少选矿厂生产环节，简化车间组成；不耗或少耗磨矿介质（钢球或钢棒）；对某些矿石来说，基建投资和（或）生产费用较低；特别是对含泥含水较高的粘矿石采用自磨可避免常规磨矿流程破碎、筛分等生产环节难以畅通的问题。自磨的上述特点已逐渐被人们所认识，因此自70年代以来，国外新建矿山不管最终是否采用自磨工艺，在…     

淮北某铁矿选矿厂设计及尾砂综合利用

为高效开发利用淮北某铁矿资源,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究及选矿厂设计。选矿试验推荐采用阶段磨矿—弱磁选工艺流程,可得到铁品位65.79%、回收率93.55%的铁精矿;选矿厂设计采用两段一闭路破碎、湿式预选—两段磨矿、阶段磨选流程,在一段磨矿细度-0.074 mm55%,二段磨矿细度-0.074 mm90%的情况下,通过三段磁选作业,可获得铁品位65.00%、回收率93.55%的铁精矿,并对干选废石及尾砂进行综合利用,提高了选矿厂综合效益。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

包钢巴润矿业选矿厂磨选工艺流程优化

包钢巴润矿业选矿厂为降本增效、提产保质,从现场实际情况入手,对磨选工艺进行了全流程整改优化。优化后的磨选流程大幅度增强了现场可操控性,针对矿石性质变化、产品需求变化及现场设备发生故障情况,均能及时做出一系列的调整策略,保证最终精矿产品质量及产率,并且提高了生产系统的作业率,经济效益显著。