细粉物料干式磁选机的国内发展现状

与湿式磁选相比,干式磁选具有节省水资源、选矿流程短、设备投资少、占地面积少、选矿成本低等优势。我国的铁矿资源品位越来越低、嵌布粒度细,亟需开发细粒级物料干式磁选机。本文根据现有各种型式干式磁选机的结构和工作原理将其分为磁重联合干式磁选机、直接给料风重磁联合干选机、风力送料干式磁选机等几类。磁重联合干式磁选机主要有固定磁系筒型干式磁选机、干式对辊强磁选机、带式旋转磁场干式磁选机、双环形移动磁系干式磁选机、干法强磁板式磁选机、干法筛式强磁选机、振动高梯度干式磁选机等典型型式。直接给料风重磁联合干选机主要有风力滚筒干式磁选机、风力带式干法磁选机、筒式流态化干式磁选机、三级干式永磁筒式磁选机、风磁耦合干式磁选机、干式风力磁选机、风重磁联合力场磁选机等典型型式。风力送料干式磁选机主要有风力送料板式磁选机、新型干式风磁联合磁选机、干式风力永磁精选矿机、风力给料干式永磁磁选机等型式。论文对以上20余种干式磁选机的结构、磁选原理、特点、适用范围等进行了介绍,并对各类干式磁选机的优势和劣势进行了分析。     

中磁场永磁筒式干选磁选机

本世纪５０年代以来,由于永磁材料的迅猛发展,磁选机磁系开始采用永磁体制作。现永磁磁选机正逐步取代电磁磁选。永磁磁选机一般分干选与湿选两大类。湿式磁选因环保、水源、工艺等问题,在一定程度上限制了其应用。永磁干达磁选在空气中选分,主要用于选分强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。有筒式弱磁选机与强磁场磁选机百类。干达弱磁场磁选机主要用于细粒级强磁性矿物的干达。永磁干达强磁选机如美国巴特曼公司的一种用钐钴永磁合金制成的ＰＥＲＭＯ１１辊式强磁选机,磁场强度高达１７００ｍＴ。目前国内对比磁化系数在７．５×１０－６ｍ…     

磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统工艺技术概述

总结了有代表性的高压辊磨机、分级设备、粉矿干式磁选机的工作原理和特点。介绍了高压辊磨—干式分级—干式弱磁选集成系统的构成及可能的工艺流程,分析了各工艺流程的特点及适合处理的铁矿石类型。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统在哈密中天铁矿山应用后,取得了较好的选别指标。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统具有无需选矿生产用水、占地面积小、能耗低、工艺流程简单等优点。     

索科洛夫-萨尔拜采选公司第3破碎选矿厂粉矿千选工艺的工业调试

索科洛夫-萨尔拜采选公司从1986年开始处理卡恰尔铁矿的难磨难选贫磁铁矿石。目前,在原来湿式磁选流程中加入干式磁选,对-90/150型磁选机的干式磁选工艺进行了工业调试。研究表明,在保持最终选矿指标水平前提下,使最终精矿产率提高0.11％,使尾矿全铁损失降低0.20％,使磁性铁损失降低0.23％,从而取得了一定的经济效益。     

涡流式非铁金属选别机

涡流式分选是指利用旋转磁场产生的涡流进行选别。磁选在分选铁磁性物质方面设备形式多存：晶种繁多,而非铁金属如：铝,其比磁化率较低,在恒定磁场的磁选机中,无论干选或湿选都无法得到理想的结果,国内曾有多家研究所和厂家尝试采用旋转交变磁场的磁选机,筒体采用玻璃钢或玻璃钢加粘耐磨橡胶的方法制作,因其强度差、易磨损,难以进入工业性使用。我公司研制了一种涡流式非铁金属选别机,用来分选铝、铜等非铁金属,效果显著。     

某选厂降低干式磁选废石中磁性铁含量的研究

针对干式磁选机目前的生产现状,分析研究了干式磁选系统存在的问题,并对干式磁选系统进行优化,实现了降低废石中可利用磁性铁的含量,降低了选矿成本,有效利用贫矿资源的目标。     

DCH型电磁环式强磁选机的研制

ＤＣＨ型强磁选机采用水外冷激磁线圈,用特殊结构设计解决了单层分选环运转抖动的难题,用离子氮化进行齿板表面处理,使其具有磁路短,能耗低、运转平稳、磁场特性合理的特点。磁感应强度高达１．８Ｔ,磁场不均匀度低于６％,尤其适用于工业矿物提纯。用该强磁选机首次实现了用“湿磁－浮选－干磁”流程选别硅线石矿新工艺。解决了鸡西三道沟复杂难选石榴硅线片岩除铁的技术难题。优先强磁选能将产率１０．２４％的磁性产品作为最终尾矿预先抛除,极大地改善了浮选过程的工艺状况。比“浮选－干磁”流程年产量提高６６．２２％,还大幅度降低选矿药剂。     

白象山选矿厂磁铁矿选别工艺优化试验

马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30～0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明：对30～0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。     

磁选工艺及设备

<正>磁选是指根据材料的磁性特征,利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来,用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备,一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机,磁选机械等。磁选设备的结构多种多样,分类方法也较多,例如按选分介质分为干式磁选机和湿式磁选机,按磁性矿粒被选出的方式分为吸出式磁选机、吸住式磁选机和吸引式磁选机,按物料运动方向和选分区排出产品方法分为顺流型磁选机、逆流型磁选机