炼油化工生产装置信息集成系统的实现

随着实时数据库等技术在炼油化工行业的应用和互联网的迅速发展,生产装置级的数据采集和信息集成已成为一个迫切需要解决的问题.主要介绍了炼油化工生产装置信息集成系统软件UnitInfor的整体结构,并提出了生产装置级信息集成的方案.     

苯乙烯装置油水分离器界面乳化和聚合问题分析与对策

简述了油水分离器在苯乙烯装置内的主要功用.分析油水分离器出现的油水界面乳化和大量聚合物严重影响装置生产的问题,得出主要原因是装置内排入油水分离器的物料温度均高于52℃(油水分离器操作温度),而较高的温度会对油水乳化有严重影响.针对此问题,借鉴同类装置的先进经验和创新工艺解决方案,并结合生产实际情况建议采取以下抑制油水乳...     

芳烃联合装置静设备特点及节能技术的应用

芳烃联合装置是炼化企业重要的生产装置之一,其工艺流程长,静设备台数多、规格大、结构复杂.随着炼化工程技术的不断发展和创新,更多的新技术、新产品和新结构在芳烃装置得到了应用,有效地节省了投资、降低了能耗、提高了运行稳定性.结合近年来主要芳烃联合装置建设及运行情况,对主要静设备特点和节能技术的应用进行了综述.     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?     

20万吨／年乙二醇装置

一、概述 1.装置简介南京扬子公司烯烃厂的乙二醇装置,生产规模为20万吨/年乙二醇,1.6万吨/年环氧乙烷。该生产装置于1987年9月份投产,1988年12月通过考核,至今生产正常。 2.装置的环境特点该装置存在多种危险介质,主要有以下几种。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.     

结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对策

催化裂化装置是我国炼油厂中的主要生产装置,它的长周期、稳定运行可为企业提供很大的经济效益.在催化裂化装置的非计划停工因素中,大机组运行故障占有很大比例.本文以抚顺石化公司石油二厂的一套催化裂化装置为例,阐述了结垢对催化裂化装置蒸汽轮机和烟气机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的解决措施.     

柴油加氢裂化装置最大量生产重石脑油和喷气燃料改造总结

2.0 Mt/a工业加氢裂化装置设计原料为环烷基柴油,主要生产重石脑油和超低硫柴油.受市场环境变化影响,对产品结构进行了调整,最大量生产重石脑油和喷气燃料.通过调整产品切割点、增设分馏塔等措施实现了该目的.工业运转结果表明,以柴油为原料,该装置生产的重石脑油和优质喷气燃料的收率分别为52.98％,29.35％,高价值产...     

安全仪表系统在氯乙酸项目中的设计与应用

针对某50kt/a氯乙酸生产项目详细进行了危险化学品重大危险源辨识,对工艺流程主要生产装置分节点完成了危险与可操作性(HAZOP)分析,确定了液氯储存和汽化装置的安全完整性等级(SIL),对装置的主要控制参数进行了分析,具体设计了液氯储存和汽化装置的安全仪表系统(SIS)及完整的联锁控制,并投入生产运行。设计的SIS在实际生产中运行情况良好,保证了项目生产装置的安全生产,体现了SIS的可靠性、安全性以及在氯乙酸生产中的特点。     

加氢裂化装置生产低凝柴油改航煤生产方案探讨

介绍了大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置概况及装置目前生产状况,分析了加氢裂化装置生产航煤的可行性,归纳了影响产品质量不合格的各种因素及调整方法,并探讨出影响装置低凝柴油改航煤生产方案的主要因素,且相应地提出并落实一系列的对策和解决措施。最终装置生产的航煤通过了国家认证,提高了装置的经济效益及社会效益。     

MACS Ⅱ在间甲酚精制加氢扩容改造中的应用

主要介绍了北京和利时有限公司的MACS Ⅱ系统在北京燕山石化公司东区间甲酚装置精制单元和加氢单元扩容改造中的应用,该系统应用简便,运行稳定可靠,性能良好,满足化工生产装置的需要.     

大型常减压装置节能优化措施

在设计和操作上,大型常减压装置的节能优化措施主要包括抽真空系统优化、高速电脱盐应用及优化、装置热联合应用节能措施、燃料消耗节能措施、减压深拔技术的应用等.在设计上,SEI采用了国内比较先进的工艺技术,装置能耗处于国内领先水平,在生产过程中不断摸索实践经验,通过各种手段对装置进行节能优化,降低了装置能耗,提高了经济效益.     

济炼100t/h污水汽提装置的改造

介绍了污水汽提装置的工艺过程和特点 ,分析了装置设计和操作的主要控制参数 ,找出了解决问题的相应的办法 ,装置的改造成功 ,为改善生产和生活环境、保障炼油厂正常生产提供了必要手段     

环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计

简要介绍了环氧乙烷/乙二醇的工艺生产方法及工业用途,并阐述了目前乙二醇的市场情况.根据某石化厂该装置主要工艺单元的火灾危险性及物料危险性,说明了该装置消防设计的重要性,并通过该装置街区的消防设计实例,对环氧乙烷/乙二醇装置街区的消防设计进行详细介绍.     

适合于大型化甲醇生产装置的反应器

甲醇作为天然气加工利用的主要产品,其生产正在朝着大型化方向发展.华东理工大学在甲醇合成过程、甲醇合成反应器方面进行了数十年的研究开发工作,获得了有关甲醇合成反应器的专利,其中有一部分已经在国内甲醇生产装置上得到了使用.本文介绍了绝热-管壳复合型及内冷-管壳复合型两种甲醇合成反应器的特点以及目前的应用情况,以期作为国内企业原有甲醇装置扩能技术改造以及新建大型化甲醇生产装置在选择甲醇合成反应器时的借鉴.     

影响制冷机长周期运行的参数分析与控制

丙烯腈装置的关键设备离心式制冷机主要是为剧毒物质氢氰酸生产提供冷量.它的平稳与否,对装置的安全生产具有很大影响.因此,深入研究、掌握、分析监控机组的关键运行参数对维护制冷机的长周期运行至关重要.     

大连石化新区生产系统管理有条理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,共有8套大型联合生产装置,共计20套单体生产装置组成,装置间相互关联,互相供料.如何进行这八套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理,确保新区生产安全平稳运行,大连石化公司生产新区不断理顺生产工作程序,探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,各装置和整个生产系统运行日趋平稳,较好完成了各项生产任务,为公司增强市场竞争力和提高经营效益做出了一定贡献.     

高桥石化公司炼油厂2号酮苯脱蜡装置检修改造顺利结束

高桥石油化工公司炼油厂的2号酮苯脱蜡装置于1988年9月19日停工,进行为期两个月的大检修改造工程.该装置于11月初完成主要工程的改造,11月17日生产出产品,投入正式生产运行. 这次检修改造是以设备更新为主,结合一部分工艺技术措施.这个项目是该炼油厂30×10~4t/a润滑油生产装置填平补齐总项目中的一个分项.通过这次检修改造,力争在装置的处理能力、产品收率、能耗等方面有新的改善.这次改造的主要内容有:     

20×10~4t/a混合C_4溶剂脱沥青装置的工艺技术开发

本文叙述了国内第一套生产能力为20×10~4t/a的混合C_4溶剂脱沥青装置所用新工艺技术的开发.该装置的基础设计是在中型试验的数据基础上吸取了国内外生产经验.其工艺具有抽提塔设计新颖、降压抽提及塔底设沥青增压泵、沥青经溶剂回收直接生产30号乙建筑沥青三大特点.尤其在对沥青的处理技术上,优于国外同类装置的水平.装置投产两年来工艺操作条件、产品质量指标均可达到原设计要求.该装置的主要设备都是国产的,能耗低,经济效益显著.     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。