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2004年台湾PCB材料市场规模约达到新台币840亿元,相较于2003年大幅成长四成以上;其中,硬板用铜箔基板占五成以上,软板用铜箔基板比重约占8%,PCB用铜箔约占18%, 相似文献
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《现代表面贴装资讯》2008,(3)
随着国际大厂要求使用环保基材,无卤素材料需求在未来1年半内将逐渐攀升,加上中国内地PCB产能持续开出,带动铜箔基板产业需求持续增加。虽然法人圈认为铜箔基板在旺季之际恐将供不应求,但相关业者包括台光电、联茂和合正等认为目前正处于淡季,加上2008年经济变量较多,实不敢对下半年旺季前景作如此乐观的预估。 相似文献
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《电子元件与材料》2018,(2):69-74
通过控制氧化的方法对制备敷铜陶瓷基板(DBC基板)的铜层进行预氧化处理。研究了预氧化温度、氧分压对铜箔氧化层物相和厚度的影响,采用拉曼光谱仪测试铜箔氧化膜物相组成,采用紫外-可见分光光度计测试铜箔氧化膜的吸光度,确定了铜箔表面氧化物层吸光度与厚度的关系。结果表明:预氧化温度在400~800℃,氧分压控制在100×10~(–6)~700×10~(–6),铜箔表面生成一层氧化亚铜(Cu_2O)层;在过高的预氧化温度和氧分压条件下,铜箔表面就会生成Cu O物相,而且氧化膜层变厚,表面疏松、局部出现氧化膜脱落,不利于DBC基板的制备。当氧分压为500×10~(–6),预氧化时间为1 h,温度为600℃时,铜箔表面可以获得均匀致密的Cu_2O薄膜,并且氧化膜与基体Cu结合紧密,有效提高DBC基板的结合性能。 相似文献
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由于电路基板上安装的元件会发热,为了提高基板的散热效果,在玻璃布复合基板材料中大量填充粒径不同的各种无机氧化物,以提高覆铜板导热率,得到了加工性和耐热性优异的覆铜箔层压板。 相似文献
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