矿井煤流转载点智能超声波防尘洒水装置研制

简要介绍目前我国矿井煤流转载点处的防尘洒水装置及其存在的不足.根据矿井煤流系统的输送特点和超声波传感器的特点,设计了一种基于超声波传感器检测煤流特性的自动防尘洒水装置,实验证明该装置适合在矿井防尘系统中应用.     

矿用箕斗卸载点智能防尘洒水装置的研制

简要介绍目前我国主井提升箕斗卸载点的防尘洒水措施的现状以及现有卸载点防尘装置存在的不足。根据矿井煤流系统的输送特点和超声波传感器的特点,设计了一种基于超声波传感器检测箕斗卸载点的自动防尘洒水装置,实践表明该装置适合在矿井防尘系统中应用。     

煤矿岩巷综掘机施工综合防尘技术研究与应用

近几年,随着采掘机械化程度的不断提高,采用掘进机施工的巷道越来越多,目前主要采取除尘风机、喷雾降尘和个体防护相结合的防尘措施,但是实际应用中效果仍不理想,工作面除尘风机与局部风机不匹配造成迎面粉尘飞扬,井下供水管路跑冒滴漏,水压小,内喷雾易堵塞,雾化效果不好。文章通过对综掘工作面粉尘来源分析及现场试验,提出了新的防尘方案,加装水源净化增压装置,使用风水联动防尘管路,改进防尘雾帘等措施可以很好的解决综掘工作面防尘难题,改善了作业环境,有效地促进安全生产。     

基于帕斯卡原理的支架初撑力增压装置

提出一种基于帕斯卡原理的液压支架初撑力增压装置,可通过手动补液增压,提高支架初撑力。增压装置通过增压缸、增压控制阀等主要部分串并联构成增压式液压系统回路,从逻辑上实现增压装置的机液控制。通过仿真分析和现场试验对比分析增压装置的增压情况,结果表明泵站压力为31.5 MPa情况下,增压装置可使初撑力达到30 MPa以上,可有效提高初撑力,避免由于初撑力不足引起的若干煤矿安全事故。     

圆锥破碎机主润滑系统防尘结构优化

通过对圆锥破碎机主润滑系统的润滑油污染途径进行综合分析研究,查找出圆锥破碎机主润滑系统的开路进尘部位,经过对主润滑系统进尘部位测试,最终确定了圆锥破碎机主润滑系统进尘污染的主要原因。由于圆锥破碎机在给矿破碎作业时,机腔内部的气体受到矿石冲击而被压缩,因此,机腔内部产生了正向冲击气压,机腔内部的正向冲击气压反向将粉尘和污浊的气体压入到防尘密封筒内部,造成了设备主润滑油污染。针对这一问题,对设备正压防尘系统进行了增压调试,但设备主润滑油污染的问题并没有得到有效的改善。经过对圆锥破碎机正压防尘设计结构深入分析,找出了该设备正压防尘系统设计结构的缺陷,结合设备本身的防尘结构,将圆锥破碎机正压防尘系统进行结构优化改造,改变正压风流方向,增大防尘筒内部的正压风压,将防尘筒内部的风压设置为高于破碎机腔冲击气压。改造后通过实践测试,设备主润滑油污染问题得到了解决。     

液压支架立柱自动增压阀的研究

针对工作面液压支架初撑力不足的问题,深入分析液压支架自动增压初撑系统的原理,开发了一种能够自动连续工作的全液压自动增压阀,兼有低压大流量升柱和高压小流量自动增压功能,能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。     

常闭式夹持器液控增压原理设计与仿真分析

针对煤矿井下坑道钻机常闭式夹持器在现场施工中出现的夹紧力不够问题,介绍了一种液控增压原理,并通过使用AMESim软件对其钻进停止、反转卸扣2种增压工况进行仿真分析,得出设计的液控增压原理与理论分析相符,满足实际工况需求,解决了大角度、深孔钻进时夹持器夹紧力不足的问题,可广泛应用在各种常闭式夹持器液控系统中,提高钻机使用的安全性。     

液压支架手动增压控制阀流场特性分析

针对工作面液压支架初撑力不足导致的顶板过早离层、煤壁片帮等问题,设计了一种液压支架手动增压控制阀,通过控制油路的流动方向,在不影响正常升架的前提下实现快速增压。建立液压支架增压控制阀的仿真模型,利用ANSYS FLUENT流体仿真软件对设计的增压控制阀进行流场特性分析,通过对不同开口度下的压力、速度及矢量云图的分析验证阀体结构设计的合理性以及得出增压阀的最佳开启度,并针对不同开口度下的流场变化对阀体的结构设计提出合理化意见。     

防尘标准化对煤矿粉尘防治的促进作用分析

针对我国煤矿粉尘危害和尘肺病发病现状,系统介绍了我国煤矿粉尘防治涉及的领域及应用技术,详细论述了防尘标准化体系所涵盖的内容,深入分析了防尘标准化体系在煤矿防尘领域所发挥的作用,结合当前粉尘危害防治与健康中国发展的新要求,指出了防尘标准化体系在经费投入不足、防尘标准专业人才缺乏、智能化标准制定滞后等方面存在的问题以及今后发展方向。     

增压式注液枪在回采工作面的应用

工作面单体液压支柱供液不足是影响支柱初撑力的主要原因，使用增压式注液枪可有效地解决这一问题。介绍了ＺＹＱⅡ型增压式注液枪的结构、增压原理及应用效果。