膜分离技术在合成氨和甲醇生产中的应用

简介膜分离技术在合成氨和甲醇生产中应用情况。列举了膜分离器在气体分离方面以及液膜法处理工业废水的应用实例。     

哈尔滨气化厂14万t/a甲醇装置弛放气处理方案比较

对甲醇装置弛放气处理方案中催化部分氧化法、非催化部分氧化法、膜分离法三种方案的工艺技术、能源消耗、效益情况进行了比较,并论述了膜分离方案在该项目中的实用性与优越性,即采用膜分离法操作条件温和,消耗低,可实现无人运转,节约成本。     

烃类/醇类重整制氢的研究进展

综述了国内外近年来烃类和醇类重整制氢催化剂及制氢工艺的研究进展,讨论了不同原料(炼厂气、煤层气、液态烃、地沟油、甲醇、乙醇)和不同方式(水蒸气重整、部分氧化、自热重整、膜分离-反应耦合制氢等)制氢技术的特点。现阶段大宗氢气的生产依然来源于烃类水蒸气重整技术,烃类分解制氢和炭黑技术日益引起关注,膜分离-反应耦合制氢、甲醇的低温重整制氢以及一氧化碳的净化是重整制氢技术今后的主要发展方向。     

一种分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的方法

本发明涉及一种用蒸气渗透膜分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的方法，将温度为64℃-120℃，压力为0．10—0．6MPa的饱和蒸汽，送人膜分离器与分离膜接触，在膜分离器的下游侧用抽真空维持真空度在4—200mmHz，碳酸二甲酯优先通过膜富集在膜的渗透侧，在真空低压下冷凝成液体，该液体混合物直接进入常压精馏塔，在塔底得到含量≥99．5％的碳酸二甲酯，在膜分离器截留侧得到高浓度甲醇，进入下一个工艺单元；分离膜是具有优先透碳酸二甲酯性能的有机复合膜、有机／无机复合膜或无机膜，本方法工艺简单、能耗小；提高了膜渗透的通量，降低了膜面积，降低投资费用；提高了安全可靠性，碳酸二甲酯纯度高。     

膜分离技术从煤基甲醇弛放气制天然气

介绍了煤基甲醇弛放气制天然气项目的背景,技术方案选择和实施效果。采用采用膜分离技术从甲醇弛放气制取天然气,具有操作简单、可靠性高、能耗低、占地少等优点。装置自2010年6月投产以来,运行稳定,并取得良好的经济和社会效益。     

油田天然气水合物的形成及预防

根据中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司长庆气田地面建设特点,介绍了该气田预防天然气水合物生成的方法及甲醇回收再生工艺技术。指出采用膜分离脱水、动力学抑制剂和混合型抑制剂法是预防天然气水合物的发展方向。     

长庆气田天然气水合物防治浅议

根据长庆气田地面建设特点，详细介绍了长庆气田防治天然气水合物生成的方法及甲醇回收再生的配套工艺技术。指出采用膜分离脱水、动力学抑制剂和复合抑制剂法是防治天然气水合物的发展方向。     

焦炉气与煤气生产甲醇的研究

以焦炉气为原料生产甲醇是焦炉气利用的一个重要方向。焦炉气经净化、转化后作为甲醇生产的新鲜气,气体中氢碳比高,大量的氢气不能被充分利用。煤气经变换、脱碳后作为新鲜气生产甲醇,气体中氢碳比偏低。转化气与脱碳气混合,气体的氢碳比得到调节。甲醇生产中,调整两种气体比例,使新鲜气组成达到最佳。甲醇合成的弛放气中氢气含量很高,利用膜分离或变压吸附技术对弛放气进行回收以达到有效利用。     

回收甲醇尾气中有效组分的变压吸附新技术及其应用

四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附(PSA)新技术,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程实现从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分氢气和CO、CH4、CO2。本文介绍了该工艺的特点及其应用,并对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等进行了对比。     

长庆气田天然气水合物防治技术

根据长庆气田地面建设特点,详细介绍了长庆气田防治天然气水合物生成的方法以及甲醇回收再生的配套工艺技术。为了降低成本,采用了膜分离脱水技术以及动力学抑制剂和复合抑制剂,这是防治天然气水合物生成的技术发展方向。     

天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳方法探讨

简述了几种天然气制取甲醇的补碳工艺,详细介绍了天然气混合制氢弛放气生产甲醇的补碳工艺创新。通过计算混合制氢弛放气前后的氢碳比,得知天然气混合制氢弛放气后氢碳比得到优化。采用该技术的工业装置实际运行表明,原料气消耗减少,装置生产能力提高,达到了节能降耗的目的。     

日产2500吨甲醇合成反应影响因素分析

在合成催化剂活性日益下降的情况下,分析了合成汽包压力、合成塔入口温度、入塔新鲜合成气分配比、弛放气量、入塔气体的甲醇含量、合成系统的压力等因素对甲醇合成反应的影响,并通过正交试验设计得到了在当时催化剂活性条件下的最佳操作参数,提高了甲醇产量,使产量下降的问题得到缓解。     

基于低碳经济的甲醇厂生产工艺优化

传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化原料气组成,从而合理利用资源。以中原甲醇厂为例对天然气制甲醇中的补碳工艺优化问题加以分析,对甲醇装置的系统节能技术改造进行了总结。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现基于低碳经济的节能减排。     

氨厂用甲醇弛放气作Co-Mo床加氢脱硫气源

对合成氨装置回收甲醇弛放气进行了分析和总结,提出氨装置回收甲醇弛放气不存在任何危害,并指出回收过程中应注意的问题。     

甲醇装置预精馏塔放空气的利用

甲醇装置预精馏塔排放的不凝气大部分没有得到利用而是直接放空,存在安全隐患、污染环境的问题。在一个天然气甲醇厂中将该主要含二氧化碳的不凝气循环回天然气转化炉作为原料,提高所得合成气的氢碳比,讨论了该循环利用技术中涉及的一些问题。该不凝气的利用降低了二氧化碳排放,增加了甲醇产量。     

Zr－Mn－K体系催化剂上甲醇和异丁醇的合成

采用共沉淀法制备了Ｚｒ－Ｍｎ－Ｋ催化剂，并同于ＣＯ／Ｈ２合成甲醇、异丁醇。考察了元素组成、焙烧温度、浸钾顺序、成型方法和工艺条件对合成醇反应的影响。     

Zr－Mn－K体系催化剂上甲醇和异丁醇的合成

采用共沉淀法制备了Ｚｒ－Ｍｎ－Ｋ催化剂，并同于ＣＯ／Ｈ２合成甲醇、异丁醇。考察了元素组成、焙烧温度、浸钾顺序、成型方法和工艺条件对合成醇反应的影响。     

甲醇塔入口气体中甲醇含量的色谱分析

用一定量的蒸馏水吸收甲醇塔入口气体中的微量甲醇。用色谱法分析溶液中的甲醇含量,从而计算出气体中的甲醇含量。     

Manufacturing of lower olefins from natural gas through methanol and its derivatives (review)

State-of-the-art processes for the manufacturing of lower olefins (mainly ethylene and propylene) from natural gas through methanol, dimethyl ether, and ethanol are surveyed. The processes involving the synthesis of dimethyl ether via the dehydration of methanol and ethanol production via methanol homologation are discussed.     

国产化200kt／a低压合成甲醇装置的特点

介绍了我国自行设计、自行施工、自行开车的国产化大型现代化工生产装置。该２００ｋｔ／ａ装置是我国第一套大型甲醇装置。经试生产运行表明，该大型装置工艺成熟、技术先进合理、能耗较低，在国内具有较强的竞争能力。其特点是生产煤气、甲醇和发电的三联供工程