石灰碳化煤球制造与造气

我厂于一九七二年十二月建成碳化煤球车间,并全部使用碳化煤球生产合成氨。几年来,三结合小组针对煤球制造和造气中存在的关键问题,大搞技术革新和科学试验,不但使煤球产量满足了生产需要,质量不断得到提高,而且还初步制订出一套适合我厂操作的工艺指标和控制条件,一般情况下,单炉发气量可达1500标米~3/时,最高达到2100标米~3/时,并对使用固定碳低、灰熔点低,化学活性差的粉煤制球和造气工艺方面摸索出一些点滴经验。现介绍于后,以供参考。     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒，单个煤球的碳化过程，以新观点解释了煤球碳化机理，研究了成型压力与煤球质量，碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型，高料层你温碳化及后补强期的新工艺。     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。     

石灰碳化煤球灰渣制水泥

石灰碳化煤球投炉后,排出的灰渣中含有20%以上的氧化钙及10～20%以上可燃物。一个年产万吨合成氨厂,一年约排出煤球灰渣6千吨。为了充分利用资源,改善环境污染,我们从1971年以来先后研制成功並小批量生产以煤球灰渣为主要原料的150～200标号煤球灰渣水泥和400～500标号煤球灰渣矽酸盐水泥两种产品共3000吨。经实际使用表明,各项指标均能达到土建施工部门设计要求,深受用户欢迎。     

利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂制球是采用石灰窑气碳化煤球流程,生产中,煤球强度尚不够理想,石灰供应也有些紧张,原料车间的职工积极想办法,利用碳化煤球渣代替部分石灰制取碳化煤球,经多次试验,效果较好,现已稳定配比生产。两个多月来,已利用碳化煤球渣570多吨,节约生石灰336吨,     

利用碳化煤球渣代替部分石灰制煤球

我厂是以石灰碳化煤球为原料制合成氨原料气的。为使炉渣得到充分利用,节约石灰用量,今年四月下旬,我们试用炉渣代替部分石灰压制碳化煤球,取得成功。仅两个月,就利用炉渣570多吨(占总碳化煤球渣的1/3),节约生石灰336吨,回收炉渣残炭(炉渣残炭含量15%)约相当于节约原煤134吨,共计价值一万七千多元。我们的做法是:首先把煤气炉下来的湿炉渣晒干,把水分降到10%,然后过筛,去掉块渣拣出残球,将筛下来的炉渣按规定比例(炉渣     

石灰碳化煤球的质量与气化条件

造气工段处于生产系统之首,它对全厂的产量、消耗和经济效益的影响占有十分重要的位置。经过几年生产实践的筛选,在用于造气的各种煤球中,以石灰碳化煤球为优。但是,目前由于各小氮肥厂所生产的石     

再谈石灰碳化煤球的制作

目前,我省大多数小氮肥厂都已改用石灰碳化煤球为合成氨生产的原料。因而,提高石灰羰化煤球质量就成为我省小氮肥生产中迫切需要解决的问题。制作石灰碳化煤球分成型和碳化两步。在保证一定灰熔点(T_2≥1250℃)的前提下,需具有较高的机械强度和固定碳。所以,要提高煤球质量就要围绕煤球的灰熔     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右，2003年4月，公司利用原有的石灰炭化煤球生产线，加以部分改造，开发制造腐钠系     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶     

石灰碳化煤球外加CaO法计算石灰配比

间歇式造气炉对煤球灰熔点的要求大于1300℃。灰熔点高低,最主要是原料灰分中Fe_2O_3、Al_2O_3、SiO_2、CaO四种氧化物的总量及它们的相对含量所决定。一般情况下,同一矿区的煤,其灰分的多少及其中Fe_2O_3、Al_2O_3、     

用石灰碳化煤球灰修建公路

1981年我厂在生产区和生活区新修了几条柏油公路,总长约三公里左右,在生活区也铺平了约500米~2地面,这些公路和地面都是以石灰碳化煤球灰渣为材料修建的。几年来,这些公路地面未发现脱皮、破裂、下沉等现象。通常的沥青柏油路一年乃至半年多就会出现路面碎裂塌凹,如穿过本厂区的桂黔公路,每年要修一至两次。利用煤球灰渣修造公路不仅清除了制气生产中的废渣,又节约水泥和沥青,并可降低公路维修费。石灰碳化煤球经过煤气发生炉高温造气后,排出的灰渣中含有CaO、SiO_2、Al_2O_3等,     

石灰碳化煤球系统工艺改革小结

我厂是石灰窑气碳化生产流程,82年建成投产经改造革新,84年4月起,产量质量大大提高,单窑月产1500吨以上,合格率达部颁标准的95%以上。由于我国碳化煤球工艺开发较晚,工艺流程上尚不成熟,根据我国能源紧张     

小氮肥厂石灰碳化煤球系统改造

该厂在大修期间,对整个石灰碳化煤球系统进行了彻底的改造,其效益显著:①年节标煤达921.6t;②小时节电94kwh;③年增加利润达11.90万元;④提高了煤球质量,稳定了化肥生产。     

小氮肥厂石灰碳化煤球灰渣综合利用

石灰碳化煤球灰渣,是以石灰碳化煤球为原料的氮肥厂的主要工业废渣,一个年产五千吨合成氨的工厂,一年就要排出三千多吨灰渣。随着石灰碳化煤球的普遍推广和氮肥工业的迅速发展,石灰碳化煤球灰渣也日     

石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。     

用吹风气碳化石灰煤球的试验

利用吹风气余热回收后的烟道气对石灰煤球进行碳化试验，生产运行正常费用预计半年即可回收。