某高碳低硫石英脉型金矿石浮选试验研究

针对新疆某高碳低硫石英脉型金矿石性质,进行了浮选试验研究。通过考察磨矿细度及碳酸钠、硫酸铜、异戊基黄药、酯-205用量等因素对浮选指标的影响,确定了最佳药剂制度:磨矿细度-0.074 mm占70%,碳酸钠2 000 g/t、硫酸铜200 g/t、异戊基黄药230 g/t、酯-205 150 g/t。在此最佳条件下,浮选闭路试验获得了金精矿金品位130.14 g/t、金回收率90.93%的较好指标。     

内蒙古某锌矿选矿试验研究

针对内蒙某地区的锌矿进行了系统的浮选试验研究。试验通过粗选进行磨矿细度、水玻璃用量、活化剂用量、捕收剂用量的条件试验,确定了最佳药剂制度;在磨矿细度-0.074mm粒级占56.37%、水玻璃用量500g/t、硫酸铜用量400g/t、丁黄药用量120g/t、2#油用量40g/t的最佳试验条件下,采用一次粗选、两次精选、一次扫选的闭路试验流程,最终可获得锌精矿品位为56.98%,回收率为83.25%的闭路浮选指标。本试验结果为该类矿石的合理选别开发提供了理论依据。     

西藏某细粒难选型铜矿浮选试验研究

针对西藏某细粒难选铜矿进行了浮选试验研究,通过磨矿细度试验、浮选浓度试验、捕收剂种类和用量试验、活化剂用量以及强化回收伴生元素试验,优化了浮选工艺参数和药剂制度。在最佳工艺参数和药剂制度条件下,闭路试验可以获得精矿Cu品位28.33%、Au品位12.60 g/t、Ag品位564.32 g/t、Mo品位0.62%,Cu回收率91.31%、Au回收率80.59%、Ag回收率66.69%、Mo回收率69.68%的理想试验指标。     

某含金矿石选矿试验研究

本文对胶东某含金矿石进行了选矿试验研究,黄铁矿是该矿石金的主要载体矿物,金矿物主要嵌布于黄铁矿裂隙、孔隙或粒间。根据矿石性质主要进行了磨矿细度试验和各类药剂用量条件试验,采用“一次粗选、两次扫选、一次精选”浮选工艺,磨矿细度-200目含量55%、捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药150g/t按照5:1配比组合用药(丁基黄药125g/t、丁铵黑药25g/t)、硫酸铜用量200g/t、起泡剂用量20g/t,最终可以得到产率为9.05%、精矿品位26.56g/t、金回收率达到94.97%的精矿产品,达到了理想的选矿指标。     

山东栖霞某金矿石选矿试验研究

主要对某金矿石进行了选矿试验研究。试验针对矿石性质,通过磨矿细度试验、药剂配比、药剂用量及浮选浓度条件的试验,确定了该矿选别的最佳操作条件。在此基础上,进行了重选、一粗、二精、一扫的实验室闭路试验,可获得重精金品位44.98g/t,浮精金品位32.19g/t,总回收率90.88%。该金矿石中的绝大部分金矿适合用浮选法进行回收。     

广西某难选金矿选矿试验研究

针对该矿石的性质,研究了磨矿细度、浮选药剂制度等条件对金浮选指标的影响。试验结果表明：采用T3作为调整剂,A3与丁基黄药组合使用作为捕收剂,最终获得的金精矿品位为50.99 g/t,金的回收率为97.25%,结果较为满意。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

某银多金属矿石选矿试验研究

针对某银多金属矿石矿物种类多、嵌连关系复杂等特性,进行了混合浮选试验研究,考察了磨矿细度、pH、调整剂、精选次数等因素对浮选指标的影响。结果表明:在磨矿细度-0. 074 mm占75%及最佳药剂、流程结构条件下,采用混合浮选闭路流程,可获得银品位1 039. 80 g/t、银回收率91. 83%的混合精矿,尾矿银品位降低至7. 66 g/t,混合精矿中铜、铅、锌、钼均获得了较好的富集,回收指标较好。     

广西某难选金矿石选矿试验研究

对广西某原生金矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选工艺条件进行对比研究,得出了粗选最佳操作条件：磨矿细度-0.075 mm占70%,药剂用量为活化剂CuSO₄ 200 g/t,Na₂CO₃ 500 g/t,水玻璃500 g/t,捕收剂丁基黄药60 g/t,丁基铵黑药30 g/t,起泡剂2^#油30 g/t。在此最佳条件下进行一次粗选、两次精选、两次扫选试验室闭路试验,可获得金精矿品位为34.00×10^-6、金回收率为81.19%的良好指标。     

云南某金矿选矿工艺试验研究

云南某金矿石英脉型金矿石金品位3. 05 g/t,含硫1. 21%、铁2. 96%,主要金属矿物为黄铁矿,金以微细粒嵌布为主。针对矿石性质,进行了选矿工艺试验研究。结果表明:采用阶段磨矿+分级+浮选工艺流程,在一段磨矿细度-0. 074 mm占80%,再磨细度-0. 043 mm占80%,以及采用组合捕收剂MA-3+丁铵黑药的最佳药剂制度下,获得了金品位47. 60 g/t、金回收率88. 64%的总金精矿,总尾矿金品位0. 37 g/t,实现了金矿资源的高效利用。     

提高金银浮选回收率的试验研究

对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究,通过XRD/SEMEnergy Spectrum对样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测;考察了磨矿细度、捕收剂及辅助剂用量、扫选时间及矿浆pH值对浮选效果的影响;通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试验研究,结果表明,浮选时加入T12,抑制细泥及硫化氧化矿,产出精矿中Au品位可达60.2g/t,浮选回收率可达87.50%;精矿中Ag品位可达6 767 g/t,浮选回收率可达到75.21%,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,获得的金精矿可作为混合精矿外售。     

小秦岭某矿石金、铜回收试验研究

选矿试验考察了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验结果表明：采用组合捕收剂浮选金,在最佳试验条件下,该矿石金的浮选回收率可达到90％;采用浮选铜、硫分离,既可回收金精矿中的铜,又可消除铜对金氰化浸出的影响。试验采用的工艺流程及浮选药剂制度适应该矿石特性,选别指标理想。     

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低。对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验。结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74μm从75%提高到95%,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著。     

青海某贫硫金矿石选厂磨矿分级系统优化试验研究

由于青海某贫硫金矿选厂磨矿钢球配比偏大,操作参数不合理,导致了磨矿分级系统磨矿效率低、处理量小、磨矿细度不够等问题。通过实验室前期试验并经球径半理论公式计算,确定现场补加球大小和比例。采用JKsimMet软件模拟工业试验流程,寻找磨矿分级回路最佳参数,进行工业试验。试验结果表明:JksimMet软件可以较好地模拟现场磨矿分级回路,为现场优化提供参考和方案;一段磨处理量提高了6.5 t/h,球耗降低了14.29%,排矿细度增加了27.9%,P80降低了60.91%;二段磨排矿细度增加了31.3%,P80降低了13.31%,实现了磨矿效率提高,处理量增加,节能降耗的目的,磨矿分级系统得到了优化。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

混合型铝土矿浮选脱硅试验研究

试验以俄罗斯某一水软铝石、三水铝石和一水硬铝石三种铝石混合型低品位铝土矿为研究对象,其关键技术是有效脱除非目的矿物如高岭石、绿泥石和伊利石。研究以矿石性质人手,结合以前的经验,以中国铝业郑州研究院开发的BKS-1为捕收剂,采用正浮选脱硅工艺技术提高矿石的铝硅比。通过多因素条件试验优化了适宜的工艺条件,当综合磨矿细度为90％,pH为9．5,六偏磷酸钠用量100g／t,BKS-1捕收剂用量为800g／t时,获得精矿铝硅比7．31,氧化铝回收率68．61％的工艺指标。     

某氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石铜品位为1.24％,自由氧化铜分布率占93.65％.针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,考察了磨矿细度、药剂用量等工艺条件对选别指标的影响.结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70％,硫化钠和硫酸铵作为硫化剂,异戊基黄药和苯甲基羟戊酸作为捕收剂的条件下,原矿经两次粗选、两次精选、两次扫选浮选流程,中矿集...     

福建某难处理银矿选矿工艺研究

本文针对某难选银矿,在工艺矿物学研究的基础上,选用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。原矿含银为147.6 g/t,在适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选银精矿品位1 100 g/t,回收率66.94%;浮选尾矿经氰化后,可获得总回收率80.69%的优异指标。