袋式除尘器气流分布均匀性的数值模拟

用Fluent软件模拟了袋式除尘器的流场分布情况。结果证明,除尘器内的气流分布不均匀是导致滤袋容易破损的主要原因;在除尘器内加导流板可以改善除尘器内气流分布的均匀性,减少滤袋的磨损。     

分室定位反吹袋式除尘器在600 MW及以上燃煤机组的应用

1分室定位反吹袋式除尘器技术介绍1.1技术来源分室定位反吹袋式除尘器是在消化吸收国外先进技术基础上,继承分室反吹袋式除尘器的反吹清灰的长处,吸收外滤式高气布比袋式除尘器的优点,对清灰方式、滤袋工作机理、除尘器保护等进行了深入探索后,本着适应我国燃煤电厂具体情况的宗旨,研制完成的具有独立知识产权的新型袋式除尘器。     

煤飞灰布袋过滤数学模型

本文针对采用振打和反吹风清灰、玻璃纤维滤袋处理煤飞灰的袋式除尘器系统建立数学模型进行数值解，并分析了模型中的几个影响因素，为袋式除尘器的优化设计提供理论依据     

脱汞用吸附剂在袋式除尘器内分布均匀性研究

在除尘装置前端烟道喷射活性焦等吸附剂是燃煤锅炉烟气脱汞技术最为常用且较成熟的一种方法,脱汞率可达96%。吸附剂颗粒在袋式除尘器内的分布均匀性不仅直接影响到除尘器对烟气中粉尘的净化效率和除尘器系统的能耗,同时还进一步影响到烟气中汞的脱除效率。运用Fluent软件中的离散相模型(DPM),通过模拟不同过滤风速,活性焦吸附剂颗粒粒径,布袋渗透率条件下袋式除尘器内气流分布和活性焦吸附剂颗粒运动轨迹分析吸附剂颗粒分布。通过分析还得出不同参数条件下各滤袋组颗粒沉积率的分布规律。结果表明在不影响袋式除尘器除尘效果的前提下增大进口风速、减小吸附剂颗粒粒径、增大布袋渗透率能使吸附剂在袋式除尘器内分布更均匀。     

内滤式袋式除尘器中气流分布特性的研究

针对内滤式袋式除尘器的运行情况,分析了气流分布不均的原因,并提出了改进进气口和在下箱体中添加导流板的措施.采用CFD软件计算得到改进前、后除尘器内的流场、流线分布和粒子轨迹等.改进后气流分布、各部分的烟气处理量、粒子分布都更均匀,气流速度变化减小,使除尘器各部分都能起到良好的收尘作用,也可以有效地减少滤袋的磨损,提高除尘效率和运行稳定性.     

电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。     

火电厂和工业燃烧装置的烟气净化

烟气除尘1978年,西德的一台装在锅炉上的袋式除尘器首次投入了运行。这台袋式除尘器的构造与美国相类似。它采用玻璃纤维滤袋,烟气由内向外流,清扫用反吸法,有时还辅以振动。与美国的不同点是,在美国这种除尘设备基本上用在干式排渣炉上,而在西德第一台袋式除尘器却用在燃用劣质煤的液态排渣炉上。这台机组的容量为7.5万千瓦。锅炉烟气大致被分为两个等份,分别送入一台袋式除尘器和一台静电除尘器。袋式除尘器排出烟气的含尘量低于20毫克/米~3。补装这台袋式除尘器是由于原有的一台静电除尘器出力不够。锅炉燃煤的     

面向袋式除尘器的大数据挖掘 XGBoost 优化算法研究

袋式除尘器在产品生命周期不同阶段,包括设计、仿真、制造、测试实验以及运维等阶段都会产生大量数据,挖掘产品大数据与其运行特性之间复杂、非线性、耦合的内在关联,为解决袋式除尘器行业设计创新、运维优化等关键共性技术提供新思路。针对袋式除尘器大数据特点,提出了一种用于袋式除尘器滤袋破损在线监测的大数据挖掘XGBoost模型,研究了基于蚁群算法的XGBoost模型参数优化方法。研究结果表明,与随机森林、BP网络挖掘模型相比,XGBoost优化模型方法准确度高,识别速度快,可解释性强。     

电除尘器改造为布袋除尘器时的流场数值计算

电除尘器改造为布袋除尘器后由于空间问题可能带来流场组织困难及阻力增加。针对某电厂电除尘改造,应用结构化／非结构化混合网格技术、多孔介质模型及k-ε湍流模型,对袋式除尘器本体内的单一气体流场进行了数值模拟。计算结果表明：若设计不合理,下滤室和下箱体可能形成回流,从而在袋室内形成不均匀压力场,流体流过袋室后端滤袋的速度大于流过前端滤袋的速度,因此后端滤袋更加容易磨损失效。另外,通过数值试验的方法还分析了流体入射速度、导流板对计算结果的影响,这些结果对于除尘器的设计与运行都有指导意义。     

某燃煤电厂除尘器滤袋破损原因分析

某燃煤电厂2×125MW机组出现烟囱出口粉尘浓度超标现象,停机检修发现袋式除尘器部分滤袋破损。分析了机组运行参数、除尘器构造、滤袋破损表观现象后,通过残余断裂强力/伸长率检测、傅立叶变换红外光谱分析、差示扫描量热分析等方法,对滤袋口、滤袋底部等多处破损原因进行分析,提出了以下处理措施:(1)应依据相应标准对新滤袋进行检测验收、定期抽检运行滤袋;(2)新滤袋安装应确保每个喷嘴喷出气流的中心线与滤袋中心的位置偏差2mm;(3)保证袋笼垂直安装;(4)对袋笼底盖和笼骨脱落的防腐层应及时进行防腐处理或更换袋笼;(5)检查系统漏风并及时修补。     

静电除尘器改造方案分析

某电厂6号、7号机组锅炉烟尘排放浓度未满足<50mg/m3的标准要求,经对布袋除尘器和移动极板除尘器2种方案进行分析对比,认为6号机组改造为布袋除尘器、7号机组改造为移动极板除尘器可满足标准要求。     

电袋复合除尘技术研发现状及展望

介绍了中国火力发电厂除尘设备历史,分析静电除尘的除尘效果受飞灰性质影响大,无法达到较高的排放标准;布袋除尘的除尘效率高,但布袋阻力大,相对易损坏,消耗大,运维费用高,电袋复合除尘器结合了静电除尘和袋式除尘的优点,在提高除尘效率的同时,可降低运行成本。为此,论述了电袋复合除尘器的发展进程、技术优势、型式、工艺流程、不同流派、运用实例,最后指出电袋复合除尘技术的发展方向。     

发展低碳经济 加快电除尘设备电源高频化和优化控制技术步伐

简要介绍了低碳经济和电除尘器,指出高频电源推动着除尘器领域的技术变革、优化控制技术,给电除尘器节能减排增辉添彩,必须加快步伐,为发展低碳经济、节能减排做出更大贡献。     

黑龙江省火电厂的除尘器改造

从黑龙江省火电厂除尘器改造的实际出发，阐述了除尘器改造的必要性，分析了黑龙江省电厂用煤的煤灰特性对电除尘器性能的影响，介绍了电除尘器设计中采取的主要技术措施及除尘器改造工程的场地布置设计，总结了除尘器改造后的效果。     

电除尘器的故障诊断方法

电除尘器是燃煤电厂的主要环保设备，其运行状态直接影响发电机组的安全稳定运行，影响大气环境，分析了电除尘器故障的分类及诊断方法。     

地下卸煤沟及转运站通风除尘的改造

韶关电厂采用地下卸煤沟输煤 ,但地下卸煤沟的通风除尘是 1项老大难问题。在对C厂 0号地下卸煤沟及l号转运站进行通风除尘改造时 ,设置了跟踪除尘系统。跟踪除尘系统的设计包括除尘风量及系统阻力的确定 ;跟踪除尘系统设计参数的确定 ,即确定每个吸风口的吸风量、确定叶轮给煤机吸风口的数量、确定系统的吸风量及总风量与总阻力。选用JJDCC型多管除尘器作为跟踪除尘设备。在跟踪除尘系统未投入运行时 ,能见度不超过 5 0m ,该系统投入运行后 ,能见度超过 1 5 0m。     

燃煤电厂电袋复合除尘器试验研究

在烟气处理量为50 000 m3/h的电袋复合除尘试验台上研究了静电场、过滤风速、粉尘浓度等因素对电袋复合除尘器运行特性的影响。结果表明:静电场可以除去烟气中的大部分粉尘,大大降低袋式除尘单元负荷,延长清灰周期,使布袋使用寿命得到延长;过滤风速和粉尘浓度主要影响电袋除尘器的运行阻力,对除尘效率基本没有影响。     

从湿式麻石除尘器的结构分析其锅炉除尘及除SO_2的能力

自 6 0年代以来 ,锅炉烟气除尘技术中较为普遍地采用了温式麻石除尘器 .现在其结构已发展成多种多样的型式 ,除了强调高效除尘效率外还强调脱除烟气中SO2 气体的能力 .通过传质机理对湿式麻石除尘及脱除SO2 的能力进行分析 ,并对其结构进行评价 .     

燃煤电厂袋式除尘器冷、热态性能试验研究

在袋式除尘器冷、热态性能试验研究的基础上,分析了袋式除尘器冷、热态运行时的阻力变化规律,论述了除尘器阻力对锅炉系统运行的影响,提出了降低袋式除尘器运行阻力的调整措施.     

布袋除尘器除尘性能的实验研究

用取自A、B、C、D四个电厂的尘样,在布袋除尘实验装置上进行实验研究,分别考察了过滤速度(气布比)VF、单位面积积尘量W、颗粒物入口浓度ρ1对布袋除尘器除尘效率η的影响。实验结果表明:布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小;随着单位面积积尘量的增大而增大;随着颗粒物入口浓度的增大而增大。