氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

氢氮比由微机控制

南阳化肥厂采用微机控制氢氮比,对稳定生产工况、减轻劳动强度、生产管理、节能降耗等方面,都发挥了显著效能。     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

合成氨厂氢氮比控制系统分析

目前,由于造气炉的状态控制尚未实现,氢氮比控制系统仍然采用反馈控制。我们采用的是依据物料衡算原理,通过计算机模拟寻求被控变量在工艺系统各点的静态参数,再辅助以系统特性测试,由这两步的综合,建立起一个控制装置的模型。模型参数     

合成氨生产中氢氮比的控制

介绍在正常生产、开停车时造气炉控制合成氨氢氮比的经验。     

合成循环气氢氮比分析方法改进试验

介绍采用近似计算方法来计算合成塔循环气氢氮比的分析方法 ,并将其分析结果与气相色谱仪分析方法相比较 ,表明该分析方法是可行的。     

准确分析和合理控制氢氮比

一、前言在合成氨生产中,氢氮比值是重要的操作参数。如果比值过高,则混合气中氢过剩,反之则氮过剩。氢或氮过剩时都会降低反应效率,对生产不利,尤其氢过剩影响更大。因此,及时分析和合理控制氢氮比对合成氨生产十分重要,而提高氢氮比分析的准确度,为控制氢氮     

合成最佳氢氮比控制与生产实践

部颁循环气氢氮比的指标为２．０－２．８，但在小氮肥的长期生产实践中普遍反映，低氢操作比高氢好。本文理论实践两上方面全面系统地分析了其原因，指出了修改指标的必要性，并提出应定的指标及合成最佳氢氮比的操作方法。     

合成氨厂控制最佳氢氮比的探讨

<正> 氢氮比是氨合成的重要控制指标。氢氮比控制归纳起来可分为两个方面的问题:一是如何控制氢氮比在指标范围;二是氢氮比的最佳指标是多少。目前氢氮比已能控制在小的波动范围内,因此,最佳氢氮比具有更大的实用价值。本文将对其进行探讨。     

多气头合成氨生产的氢氮比控制

由于合成氨工艺的复杂性,长期以来氢氮比调节一直是一个较为棘手的问题.我厂经过多次技术改造,合成氨系统有常压间歇式煤气发生炉焦制气、鲁奇炉加压煤气化制气以及甲烷双一段转化制气三个气头.     

氢氮比自调系统

一、前言在合成氨生产中,由氢、氮气体直接合成为氨。其化学反应方程式为3H_2 N_2(?)2NH_3 Q此反应为放热、体积缩小的可逆反应。降低温度,提高压力,增加反应物浓度,使用活性高的催化剂有利于生成氨。     

氢氮比运算显示装置

本文介绍氢氮比运算装置的线路结构与原理。该装置能对合成塔入口气体中氢氮组分含量进行运算,其比值由数字显示仪显示,具有操作方便,直观之特点。     

合成塔氢氮比调节

本文介绍一种由SLPC可编程调节器和色潜分析仪组成的合成H_2/N_2调节系统,用于生产实践,操作方便,有显著经济效益。     

计算机系统在合成氨氢氮比控制中的应用

分析了合成氨生产过程中氢氮比控制的难点,阐述了新型氢氮比计算机控制系统的原理、硬件结构和软件实现。同时,介绍了系统的功能、特点及现场应用情况。     

合成氨装置氢氮比控制系统设计及其应用

简要介绍了非建模自适应控制器(又称无模型控制器)的设计途径,重点介绍了无模型控制器在合成氨装置氢氮比控制系统中的设计和应用。该方案实现了建模和反馈控制一体化。打破了PID概念的束缚,冲破经典控制器设计的线性框架。采用了以功能组合设计方法,使控制具有一定的结构自适应性,实际应用取得了理想的效果。     

应用微机控制小合成氨生产的氢氮比

<正> 在国内小氮肥行业,应用微型计算机控制氢氮比,其优越性,已得到了充分的显示,使用厂家也越来越多。我厂于84年6月,与核工业部第六研究所商定研制“微机控制氢氮比自动调节系统”,经一年多的共同努力,于85年6月正式投入运行。投运至今,效益显著,现将有关方面叙述如下,仅供同行参考。