经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制

高温高压经轴染色机染色具有染色织物的尺寸稳定性好,不会产生折皱,手感滑爽挺括等优点。但是,如果染前密度和染色流量控制不到位就会出现内外层色差、水波纹、染色不均、染色后内层或外层织物窜布并出现挤压痕等问题。本文通过实践探索,分析轴染色机染色生产中出现水波纹的各影响因素,找到一些控制水波纹产生的可行性措施。     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

筒子纱染色并艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题，要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中，要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外，在染色过程中应选择合适的染料、消泡并进行分次加料。     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

筒子纱染色在生产实际中的应用

我厂在筒子纱染色生产中,遇到了色纱成品白粉较多、手感发硬和织造疵点多的问题。针对出现的这些问题,我们在一起进行了讨论研究,并通过实践找到了一些解决问题的方法。现在我厂的筒子纱生产在质量上有了明显的提高,以下从几方面进行简单介绍:     

Autocoro的染色筒子

许多家用和服用纺织品,从简单的厨房用毛巾到高档的条纹T恤,如不采用筒子纱染色技术生产的成本将高出很多.染色筒子对于Autocoro纺纱厂来讲是能够产生利润的领域.小型的着色筒子特别有利润空间,因为他们无需倒筒可直接加工.     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

涤纶长丝经轴染色生产实践

参照纯棉短纤的生产方式,对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工。在松式整经中,通过加装静电消除装置和增加车间湿度,同时排查纱线通道,提高整经质量;在经轴染色中,先进行除油处理,再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性,同时进行柔软整理;浆纱时控制浆液的浓度和黏度。与筒子纱染色相比,经轴染色提升了产品质量,缩短了生产周期,并降低了生产成本。     

直接染色筒纱的试制

探讨直接染色筒纱线的生产工艺.阐述了直接染色筒纱线品种开发的意义,分析了直接染色筒纱应满足的技术条件和工艺技术要点,围绕筒子密度和边硬问题,改进生产工艺并采取技术控制措施,结果成功地实现了直接染色筒纱线的生产,减少了传统生产工艺中松纱及络筒两道工序,提高了生产效率,节省了人力和物力,降低了生产成本.     

高温高压经轴染色机染色均匀性的探讨

高温高压经轴染色机适应染整行业小批量、多品种的发展趋势，其染色织物具有尺寸稳定性好、不易产生折皱、滑爽挺括等诸多优点，经济和社会效益明显。但该机型在染色过程中容易产生内外色差和幅向色差，影响了经轴染色机的发展。文章介绍了国内外一些公司改善高温高压经轴染色机染色色差的方法，分析了产生幅向色差的主要原因，并提出了通过改进经轴结构来改善经轴染色幅向色差的方法，建立了变截面经轴模型和变孔径经轴模型。     

开放式经轴染色机在丝绸染色中的产业化应用

介绍了开放式丝绸经轴染色机的特点、性能、工作原理及产业化应用的生产工艺。对真丝加捻绸在传统设备上染色易产生灰伤、皱印、染色不匀等技术难题进行了分析,并提出改进措施,提高了染色的一次成功率。经轴染色机染色一次成功符样率达到92%以上,其加权平均为94.93%。与常规绳状机染色相比较,经轴染色机染色比绳状染色机染色的一次成功率提高了3.87%。经轴染色机产品质量稳定,在节约染化料、助剂,以及节水、节能等方面效果明显。以02双绉染深蓝色为例,可节约染料17%、助剂96%,水80%、蒸汽49%。     

帐篷网布的经轴染色工艺

介绍了涤纶轻薄织物经轴染色的染色原理和染色工艺。分析了包括预定型、前处理、染色和后整理过程中设备、温度、pH值、助剂等因素对产品质量的影响,并指出工艺的注意事项。     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

提高涤纶长丝筒子染色质量的体会

涤纶长丝筒子染色质量的好坏,关键是松式筒子的质量和染色技术。根据实践经验总结,针对关键问题,认为应掌握不同地区涤纶长丝的弹性及卷绕密度;分析同一批长丝密度大小的因素,找出解决办法;避免筒管脱壳;装好筒子;选择合适的工艺条件;控制好泵的扬程流量;采用高温出缸等措施。