石灰石湿法烟气脱硫设计裕量的探讨和设计应注意的问题

随着国家对环境保护要求越来越高，近年燃煤火电厂装设石灰石湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定，因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本对石灰石湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰石制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰石质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本供从事石灰石湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。     

石灰石湿法烟气脱硫塔技术特点及其最新发展概况

面向石灰石湿法烟气脱硫技术,对喷淋塔、填料塔、液柱塔、鼓泡塔等石灰石湿法烟气脱硫工艺的各种塔型进行了分类介绍.结合国内、国外电厂脱硫项目的实际应用情况,着重阐述了石灰石湿法烟气脱硫技术中所应用的各种脱硫塔型的创新技术,为在引进国外先进技术的基础上自主研发提供了借鉴资料.     

考虑脱硫的电站温室气体排放计算模型改进

湿法脱硫(WFGD)工艺以石灰石作为吸收剂,制成石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成的副产品为石膏。针对石膏—石灰石湿法脱硫对电站温室气体排放计算模型影响的问题,在燃烧方程的基础上重新建立计算模型。通过新的计算模型对采用石膏—石灰石湿法脱硫的燃煤电站锅炉CO2排放量进行计算分析。结果表明:新的计算模型适用于该电站锅炉CO2排放量的计算。由新的计算模型看出采用石膏—石灰石WFGD的燃煤电站锅炉要比采用干法脱硫的电站锅炉要多排放2(1-η)SO2的CO2,式中的η为烟气脱硫效率。针对该电厂锅炉进行计算,在机组负荷100%的情况下,二氧化碳每小时将多排放8.41t。     

方元电力来宾电厂:白泥脱硫“以废治废” 创新循环经济产业链

正目前,国内火电企业烟气脱硫的技术有石灰石—石膏法脱硫、氨法脱硫、循环硫化床脱硫、双碱法脱硫等,我厂及代运营的来宾B电厂共5套烟气脱硫装置,均采用的是石灰石—石膏法脱硫工艺,其脱硫剂为石粉。烟气脱硫装置投运以来,我们在确保烟气达标达效的前提下,一直致力寻求新技术,提     

半干法烟气脱硫技术

详细地介绍了半干法烟气脱硫技术,对半干法烟气脱硫工艺从原理和技术层面进行了综述、分析和性能比较.对循环流化床脱硫技术（Circulating Fluidized Bed,CFB）和新型一体化烟气脱硫工艺（New Integrated Desulfurization,NID）两种干法脱硫系统进行了详述,指出NID在技术性能和经济性能方面较其他半干法烟气脱硫工艺有一定优势.     

半干法烟气脱硫除尘一体化技术

文章对半干法烟气脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍 ,提出了烟气脱硫除尘一体化技术应着重解决的问题 ,可供新上烟气脱硫除尘项目借鉴     

锅炉烟气脱硫技术进展

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。同时概述了目前国内外烟气脱硫技术应用和开发进展情况，对我国烟气脱硫技术的发展提出了建议．     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

提高CFB炉内脱硫效率的改造分析

1改造背景中粮蚌埠涂山热电厂拥有8台循环流化床锅炉（CFB）和6台热电联产机组,锅炉总蒸发量达到1430t/h,耗原煤110t/h。2003～2006年陆续投入运行,拥有稳定的热负荷用户。由于选择CFB锅炉的一个重要原因就是燃料适应性广、干法脱硫成本低,所以配套建设的是炉内喷石灰石粉脱硫工艺,属干法烟气脱硫。设计煤炭含硫量0.35%,钙硫摩尔比2：1,     

干法/半干法烟气脱硫灰化学组成计算模型研究

随着干法/半干法烟气脱硫工艺的推广应用,其脱硫副产物-脱硫灰的排放数量也会大幅度增加。脱硫灰的综合利用是目前的研究热点。脱硫灰的性质在很大程度上取决于脱硫工艺,结合烟气脱硫的实际工艺特点,从理论上推导出不同干法/半干法烟气脱硫工艺脱硫灰的组成计算模型,并进行了实例计算。这些计算模型对于烟气脱硫灰处理系统的设计、掌握脱硫灰组成变化、脱硫灰的应用都具有重要的参考价值。     

石灰石／石膏湿法烟气脱硫的影响因素及调试运行注意事项

本文针对石灰石，石膏湿法烟气脱硫的技术特点，概要介绍了脱硫过程的机理、脱硫率的影响因素及调试运行注意事项。     

中小型热电厂深度脱硫方式的选择与应用

为使2×75 t/h+1×145 t/h锅炉SO2排放浓度达到GB 13223—2011和当地政府要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型热电厂常用的石灰石/石膏湿法脱硫(W-FGD)、烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)、炉内喷钙—尾部加湿活化法(LIFAC)脱硫等方法的优缺点,并介绍多炉一塔湿法脱硫装置的应用情况。     

喷淋式脱硫塔脱硫特性的试验研究

采用两种细度石灰石作为脱硫剂,对喷淋式脱硫塔的脱硫特性进行了试验研究,试验结果表明在一定烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增大;在高烟气流速下,脱硫效率随液气比的增大而增加的趋势更加显著.脱硫效率随着提高浆液的pH值而提高,随入口烟气SO,浓度增加而下降;石灰石粒径越小,其溶解性好,有利于提高脱硫效率.结合吸收段阻力...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

脱硫工艺选择——干湿法比较

本介绍了国内电厂烟气脱硫主要工艺方法，重点分析了湿法和干法脱硫的技术和经济特点，并对脱硫工艺选择提出了建议。     

电站燃煤锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫技术的探讨

石灰石-石膏法脱硫技术具有技术成熟，石灰石来源丰富，脱硫效率高，石膏可回收利用等特点，分析了石灰石-石膏法脱硫技术在火电厂烟气治理中的应用。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统（DCS）对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫的生命周期评价

以某电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目为研究对象,应用生命周期评价(LCA)方法,对脱硫工程材料制造、石灰石开采与破碎、运输、石灰石粉磨和烟气脱硫等5个过程进行了清单分析,并分别计算出5个过程的能源消耗及其对环境的影响.分析结果表明,该电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目一年内的环境影响负荷为62 892.9PET2000,...     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.