高温煤气脱硫剂及工艺的开发现状

介绍了部分铁、锌、铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度、压力、Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度、耐磨性、硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向     

高温煤气脱硫剂及工艺的工发现状

介绍了部分铁，锌，铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度，压力，Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度，耐磨性，硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向。     

钛酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

对钛酸锌高温煤气脱硫剂固定床的寿命进行61个循环的不间断评价试验，历时2 500 h；对不同工艺条件下脱硫剂脱硫活性、再生条件及使用寿命进行了试验研究.试验结果表明：脱硫温度600 ℃时脱硫剂的穿透硫容最高，表明脱硫剂的活性最好；进口H2S浓度对脱硫剂活性有一些影响，但不是很大；脱硫时空速加大可以有限地提高脱硫剂的穿透硫容.但空速过高时会使脱硫剂的脱硫效率下降；脱硫剂为700 ℃再生时效果最好；在61个循环的不间断地评价试验过程中，脱硫剂的穿透硫容呈缓慢下降趋势，最终仍能保持在初始硫容的70％左右.     

高温煤气脱硫技术进展

系统总结了国内外现有的高温煤气脱硫剂脱硫技术的研究,着重介绍了脱硫剂种类、高温脱硫工艺在IGCC中的应用、高温煤气脱硫技术存在问题及其发展方向。     

热煤气脱硫台式试验研究

介绍了在台架中压流化床反应器上进行的钛酸锌脱硫剂的热煤气脱硫和脱硫剂再生试验。比较了不同温度下的脱硫效果。钛酸锌脱硫剂的脱硫效果显著，较高的温度可得到较高的硫容量和较低的硫化氢出口浓度，脱硫剂可得良好的再生，较高的氧气浓度和加快再生过程速度。４个循环试验后的脱硫剂与新鲜硫剂进行了热重分析和磨损性能等的比较试验，脱硫活性仅微弱下降，而耐磨性能有所提高。     

水汽气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及水蒸气含量对再生行为的影响,通过XRD、XPS测试手段对再生前、后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相及表面元素Fe进行了测试,并采用SEM、压汞法对表面和孔结构变化进行了表征。研究结果表明：水汽气氛下脱硫剂再生较为完全,但与含氧气氛再生相比,再生时间相对较长;再生过程中尾气中气体含硫组分主要是H2S,再生后脱硫剂主要组分是Fe3O4和FeO;再生温度、空速以及水汽含量的提高都有利于脱硫剂再生产物硫化氢的回收;水蒸气再生导致脱硫剂样品大孔数目有所增多,平均孔径增大;700 ℃、4 000 h-1和60%H2O(g)为水汽气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件,初次再生率能达95%以上,且多次硫化/再生循环,硫化活性和硫容几乎不变。     

钛酸锌硫敏陶瓷高温脱硫过程中的结构及性能变化

钛酸锌硫敏陶瓷高温煤气脱硫剂以ＴｉＯ２和ＺｎＯ为基本原料,混合并流共沉淀制备在１１８０℃高温下烧成。在真实流化床空气煤气及模拟配合气气氛条件下,完成１００循环次,累计３００ｈ固定床寿命实验,物理及化学损失可忽略不计,硫容恒定,但脱硫剂结构发生变化,结晶度降低,由于使用过后的“赝形态”脱硫剂仍然存在着物质的表面迁移和体积迁移两类迁移结构,所以重新实施高温煅烧,脱硫剂发生晶格质点重排,归位,进而使晶格     

热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

含氧气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及氧气含量对初次再生行为的影响,并通过XRD,XPS等测试手段表征了再生前后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相组成.研究结果表明: 600 ℃,4 000 h^-1和6%O₂为含氧气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件;脱硫剂中FeS再生后转变为Fe₂O₃和SO₂,以及少量的单质硫;再生温度、氧含量影响硫酸盐生成,硫酸钙是再生增重和再生后活性下降的主要原因.     

水煤浆烟气脱硫作用机理分析

通过燃煤与燃浆锅炉脱硫效果的分析与比较,论证了水煤浆具有烟道脱硫作用,阐述了水煤浆烟气脱硫作用机理。高温条件下,在除尘器前段烟道脱硫剂吸附水蒸气生成氢氧化物,再与SO2发生反应生成硫酸盐,同时,脱硫剂产生粉化,比表面积增加,提高了固—气反应的接触碰撞机率;除尘器后段烟道烟气温度接近或低于露点温度,脱硫剂表面存在水滴或液膜,在液膜或液滴中,脱硫剂与SO2发生反应生成CaSO3或CaSO4,从而实现了脱硫,减少了SO2排放浓度。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

30 000 kN液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了研制高产高效高可靠性的高端液压支架,作为安全性能和技术性能试验检测的关键设备——大吨位试验台的性能是非常重要的。利用ANSYS软件获得了30 000 kN液压支架试验台在液压支架不同加载模式下的应力及应变分布情况,分析了影响试验台可靠性的应力集中问题。研究结果表明,试验台在30 000 kN压力下各个工况受力均在安全范围内,而应力分布严重不均匀,因此妥善处理接触部位的倒角过渡对提高试验台的可靠性具有重要意义。     

高强高性能喷射混凝土的试验研究

针对煤矿巷道等支护用喷射混凝土强度低、回弹率高的特点,研制出一种新型的高强高性能喷射混凝土并进行了性能试验.试验中用喷射混凝土专用增强剂(MK-1)取代部分水泥(P.O42.5),进行了水泥净浆试验和抗压强度试验.试验结果表明:增强剂MK-1具有速凝作用;随着MK-1掺量的增加,喷射混凝土抗压强度呈递增趋势;在速凝剂用量减半时掺15%的MK-1,喷射混凝土28 d后抗压强度提高了40%～50%.在焦作赵固一矿进行井下现场试验,28 d抗压强度达到了43.8 MPa,喷射回弹率较普通喷射混凝土降低50%,在原来漏水的地段使用以后,消除了漏水现象.新型喷射混凝土的强度达到了煤矿常用浇筑混凝土的强度要求(C40).     

基于LabVIEW的直线电机推重比测试系统

直线电机具有高速度、高加速度、大推拉力、高定位精度和高重复定位精度等特征。目前在数控机床、机械人和其它需要直线伺服传动的领域有广泛的应用。基于直线电机的应用方面,介绍了利用LabVIEW构建测量直线电机推重比的测量系统。实际测试表明,整个系统具有测试精度高、速度快、开发周期短、自动化程度高等优点。     

螺纹桩桩基承载力静载与高应变检测对比分析

简要介绍了螺纹桩技术,并在工程实例的基础上,对螺纹桩承载力的静载和高应变检测进行了对比分析。从检测结果可知,螺纹桩成桩时桩身质量可靠,承载力高,应用前景广阔。螺纹桩承载力高应变检测结果比静载结果高11%~20%,在工程桩验收和应用中应引起重视。     

矿用防爆电磁阀综合试验装置的研制

针对目前矿用防爆电磁阀性能试验缺乏通用设备这一现状,研制了广泛适用于矿用防爆电磁阀检测机构及生产企业的自动化检测设备。设计选用高精度传感器配合可编程逻辑控制器自动控制试验流程,采用计算机数据库系统及图形化编程技术,极大地提升了测试装置的自动化水平。经试验验证该设备保证了测试过程的规范统一,提高了检测效率及可靠性。     

大流量安全阀测试系统

在液压支架安全阀流量等级迅速增长的情况下,为了弥补国内对于大流量安全阀测试的空白,研制了一种大流量安全阀测试系统,首先介绍了测试系统的原理,并对测试系统组成进行说明,并以1 000 L/min安全阀的实测数据为例分析测试系统的特点。     

基于虚拟仪器平台的高压液压试验台设计

试验台采用电液比例变量控制方式,应用虚拟仪器平台在人机界面友好的前提下实现了丰富的测量和统计分析功能,高速数据采集卡保证了大容量、高速度的液压元件性能测试,测试平台采用快速插接方式,可以方便快速地进行各种液压元件的测量。     

提高东烧尾矿输送浓度及回水利用率试验研究

提高试验室静态试验、引流半工业试验探讨东烧尾矿实现高浓度输送及回水利用的可行性，为尾矿输送浓度低、能耗高、污染重、回水利用率低、生产成本高的难题提供解决办法。     

SZL1000/300型液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了满足煤矿开采日益高产高效的要求,人们对液压支架强度和技术含量的要求变得越来越高。因此,作为液压支架试验的关键设备—液压支架试验台的性能也将变得尤为重要。利用ANSYS Workbench软件对SZL1000/300型液压支架试验台在3种组合工况下的受力情况进行了分析,并对试验台的结构优化提出了建议。