钻角度孔的夹具及加工方法

我厂在加工某设备的零件时,需钻一个与中心轴线成夹角的角度孔。加工时钻头易打滑,不易定心,加工成形的孔不标准,尺寸得不到保证。为解决上述问题,我们设计了一组如图1所示的专用夹具。     

液压件的斜孔加工及夹具设计

在液压元件及集成块中会经常遇见各种形式的斜孔。在斜孔加工中，由于钻头受偏向力作用，不易定中心，故一股靠文具来保证孔的位置精度。斜孔加工类型如图1至图5所示。一、科利突县设计的赛本方法斜孔无论与平面或曲面相交，其中心线与被加工表面相交处为空间的一个点。在夹具上这个点不是实际可以测量出来的，因而钻套轴线位置的确定，也就成了难题。如果在突具上设置一个孔，起中间媒介的作用，借此就可以解决其空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为突具的制造和测量设置的，故称为工艺孔，也称检查孔。现就一段位置的斜孔夫具的设计步骤…     

钢球式锥孔检具

我厂生产的锻压机模具零件中,如图1所示,带有尺寸精度较高的锥孔的零件很多。为了适应不同的变型工艺的需要,设计的零件名义尺寸相近,而公差各不相同,这给工艺制造和测量带来很大的麻烦。传统的锥孔测量采用锥度塞规的方法,这种测量方法简单,但塞规的制造较困难,不具有通用性。为此,我们设计出了一种钢球式锥孔测量检具,可以通过简单的专用工装,准确测量锥孔尺寸。     

引进设备夹具结构的改进

我厂引进一条车加工自动线,设备是FL2型DJ000—1单能机。该单能机其所用的精密毛坯在我厂难以满足。为了生产需要,只能用普通锻件,而锻件的公差一般在1mm以上,因此在生产中造成了很多困难:尺寸小的锻件,机床夹具往往不易夹紧;尺寸大的锻件,则送不进夹具内。经过对夹具解剖分析,其结构如图1所示。     

新颖内滚式多节镗排

我厂是生产柴油机的专业厂,N6160柴油机是我厂的主要产品之一,而如图1所示的工件(机座)是该柴油机的关键零件。零件上φ75H7的7个孔要求在x,y方向的位置度0.08,相邻两孔的位置度0.05,被加工的凸轮轴孔7-φ75H的中心与相邻壁的最小距离只有44mm,在夹具的导套内无法安装轴承。因此我们设计了如图2所示的内滚式多节镗排。这种镗排制造工艺     

钢球式锥孔检测工具

我厂生产的锻压机模具零件中,如图1所示具有较高尺寸精度锥孔的零件很多,为了适应不同变形工艺的需要,设计零件的名义尺寸相近,而公差各不相同,这给制造和测量带来很大的麻烦。传统的锥孔测量,采用锥度塞规的方法,这种测量方法简单,但塞规的制造较困难,且不具有通用性。为此,我们设计了一种钢球式锥孔测量检具,可以通过简单的专用工装,较准确地测量锥孔尺寸。     

机床夹具設計中工藝孔的应用

在机械制造中,有许多另件的加工部位相互之间既不平行又不垂直,保持着一定的角度关系。在设计这些另件的机床夹具时,如何使夹具上不平行又不垂直的表面之间,保持准确的位置和尺寸,的确是一个困难问题。近来在苏联夹具设计专家杰斯连柯的亲自指导下,采用了工艺孔的办法来解决了这一问题。所谓工艺孔,就是在夹具的适宜部位,做出一个二级精度的小孔,然后再利用这个孔间接的测出夹具各部件间的相互位置与尺寸。为了叙述方便起见,在下面     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

比较法测异向孔中心距

图1所示是我厂为外单位配套加工的零件,其中异向孔中心距很难保证,为了检验及调整夹具,必须精确测出38(?)mm尺寸。配套单位采用的是进口三坐标测量仪进行测量,而我厂不具备此条件,我们采用量块比较法,同样解决了这一技术难题,生产出了合格产品。     

加工车床丝杆螺母夹具

在车床维修中,经常遇到如何合理地配作丝杆的螺母。我厂针对这个问题,改进了测量螺母中心的方法,并制造了一套车螺母可调夹具。该夹具简单、可靠。图1为中心测量方法,公式x=H-h+D/2。此测量要在中拖板、大拖板修复情况下进行。夹具装配见图2。定位小角铁10与主轴中心线相重合,调节螺杆5,使工件角铁4调整到加工螺母需要的中心尺寸,即x值。然后,装入工件,横向使工件对称线与主轴中心相重合,最后压紧,即可加工。     

采用组合冲模实现成组加工

我厂大部分产品属小批量生产,品种规格繁多,生产中需要设计制造大量的工艺装备。针对上述问题,我们利用成组技术原理,把工艺、模具和组合夹具有机地结合起来,有效地解决了上述困难。零件的加工简图如图1所示(仅选6种具有代表     

汽车后桥螺纹孔通用夹具优化设计

2004年10月，湖北某公司购买我厂一台GD125×30桥式数控钻床，用于钻削汽车后桥外壳凸台与减速器平面结合孔，工件简图如图1所示。用户需加工五种系列产品，规格尺寸见附表。通过此表看到定心孔尺寸、基准直径×宽度、定程长度、M孔中心距及尺寸、中心高五项参数均不相同，用户要求这五种产品通用一套夹具，为此该夹具的设计具有一定的难度。     

大圆周分布的多孔加工

我厂承接外协加工件滚轮如图１所示，该件相当于销轴传动中的销轮，图中１２０—３６H７孔之间的距离为节距。因此，为传递运动时的准确、平稳，各孔的位置、尺寸精度都较高。滚轮中３６H７孔对基准内孔４２８０的位置度误差要求不大于０．７５mm。由于滚轮尺寸较大，孔的数量较多，所以在普通镗床上难以加工；而通过划线定位，在钻床上加工，则精度难以保证；如设计整体式钻模，则因钻模的尺寸太大，孔的数量太多，使得钻模的制造特别困难；我厂又没有加工此类零件的专用设备。因此，我们采用“划多为少，逐步解决”的工艺方法，并…     

空間相交孔系尺寸检具的設計

图1是柴油发动机缸盖上喷油咀孔与燃烧室孔相互位置的示意图。它们是空间相交孔系,两孔轴线的夹角不是90°。在加工时用专用机床和夹具保证两轴线的夹角,在机床夹具有良好的技术状态下,夹角不用经常测量的。但从两轴綫交点至端面的距离(20±0.25,45±0.25),在刀具磨损后更换新刀具时,其尺寸要发生变化。所以,这些尺寸需经常测量。这些尺寸又是整机考核的项次合格率必测项目。所以要准确的测量这些尺寸的关键要有合理的测量工具。虽然它们的公差大,因是孔系相交尺寸,用万能的测量方法还是比较困难的。     

铣削托辊扁方的夹具

胶带输送机托辊是易损件,它的规格有100余种,长度为120～2800mm(图1)两头扁方有尺寸公差和形位公差要求,加工较困难。我厂原采用预留工艺台,分度头夹持铣削一面后旋转180°,再铣另一面的方法,然后工作台移动L_1+l距离再铣另一端的两扁方,比较麻烦。为此,我们设计制造了铣扁方夹具。     

斜向精密螺孔车削车具

我厂车轮专用生产设备——对焊机上的导板座如图1所示。其M24×3-6H螺孔的尺寸精度及位置精度均要求很高,而且是斜向的,因此没有可靠的专用夹具很难加工和检测。为此,我们设计制造了如图2所示的夹具,收到了满意的效果,现介绍如下;     

可移动夹具珩磨气缸套

我厂加工的干式铸铁气缸套,内孔的尺寸是在型号为Ｍ４Ｚ１６老式珩磨机上加工的。操作时,必须提前把干式铸铁气缸套压人随行套里,珩磨时靠油缸压紧随行套,测量工件时,必须松开夹紧,把随行套从夹具里拿出来测量。加工一个工件要多次把随行套从夹具里拿出测量,这种加工方法既满足不了生产的需要,缸套的壁厚差又往往达不到工艺要求,为此我们设计了可移动夹具珩磨气缸套,提高了生产效率,工件的尺寸精度也达到了工艺要求,效果很好。可移动夹具由可移动辅具和内涨式塑料夹具两大部分组成。１　可移动辅具的结构可移动辅具（见图１）,…     

圆周分布孔的加工

我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36Ｈ7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36Ｈ7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75ｍｍ。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻…     

加工油泵泵体的偏摆夹具

在没有加工中心和坐标镗床的情况下,加工具有孔距小,又有同轴度要求的零件是比较困难的,本文介绍在普通车床上使用偏摆夹具,解决了生产中的问题,保证了产品质量。一、偏摆夹具的基本原理在图1中,O_1与O_2是泵体的两孔中心,O为偏摆夹具的转动中心。在加工时,要使机床主轴中心与O_1、O_2重合,才能加工两孔。O_(?)O在x方向的距离为l,在y方向的距离为a。O_3、O_4为插销孔中心,距离为2C。O_3与机床中心在y方向的距离为b,O_3与摆动中心O在x方向的距离为C。