泡沫微晶玻璃的发泡剂和稳泡剂的选择

使用粉煤灰制备泡沫微晶玻璃,粉煤灰利用率达到53%。确定最佳发泡剂是碳酸钙,用量为5%;最佳稳泡剂是十二水磷酸钠,用量为5%。制备出的泡沫微晶玻璃性能优异:密度为1.02g.cm-3;气孔率达54.8%;热膨胀系数是7.51×10-6/℃;抗压强度是19.2MPa;抗弯强度是16.3MPa。     

泡沫混凝土发泡剂的稳定性研究

以松香型发泡剂为基体,系统地考察了十二烷基硫酸钠、低碳链脂肪醇和粘性物质（羧甲基纤维素钠）的添加对发泡液的发泡倍数和泡沫稳定性的影响。实验结果表明,在松香型发泡剂中分别掺加三种低碳链脂肪醇均能有效地提高泡沫的稳定性,其中正丁醇的效果最好,1h泌水率由原来的37%下降到22.4%,而十二烷基硫酸钠的效果最差,不利于稳定性的改进。对于这三种低碳链脂肪醇,相同掺量的情况下,泡沫稳定性随着脂肪醇碳链长度的增加而提高。与粘性物质羧甲基纤维素钠进行复配时,在6%发泡剂稀释液中掺加0.16%正丁醇和0.01%羧甲基纤维素钠,发泡和稳泡效果最好,发泡倍数达到27.33,1h泌水率仅为16.23%。     

发泡剂及泡沫混凝土的研究进展

概述了发泡剂及其在各种领域的应用。重点探讨了混凝土发泡剂以及泡沫混凝土的制备工艺,对国内外泡沫混凝土材料研究现状进行了综述,展望了混凝土发泡剂及泡沫混凝土的未来发展趋势。     

泡沫混凝土发泡剂研究综述

简要论述了泡沫混凝土发泡剂的概念、发泡机理及国内发泡剂的技术指标,综述了泡沫混凝土发泡剂的分类,松香树脂、蛋白、合成、复合四类发泡剂的优缺点及国内外发泡剂研究现状。最后介绍了泡沫混凝土发泡剂在工程中的应用,以利于更好地推动泡沫混凝土发泡剂的研究。     

粉煤灰泡沫玻璃的性能研究

以粉煤灰和废平板玻璃为基础原料,以发泡剂、助熔剂、稳泡剂为辅助原料,用粉末烧结法制备了泡沫玻璃。通过对样品有关性能的检测,分析了影响泡沫玻璃质量的工艺因素。     

结构兼保温泡沫混凝土研究

针对目前使用的建筑节能保温材料存在的弊端,本文提出了结构兼保温泡沫混凝土。通过原材料选择,采用正交设计的试验方法从水泥用量、用水量、砂子用量、陶粒用量、泡沫用量等几个方面进行了研究,得出了泡沫混凝土最佳配合比。在此基础上通过调整得出了密度等级为1000级和1500级泡沫混凝土的材料配合比。     

钻井用油基泡沫发泡体系的实验研究

为解决油基泡沫钻井液技术垄断、价格昂贵的问题,使用常规发泡剂复配的方法合成了以发泡剂和稳泡剂为主要组分的柴油基泡沫流体,并进行了发泡体积、半衰期稳定性能评价。实验结果表明,在柴油中加入1.5%的发泡剂和1%的稳泡剂所得的油基泡沫钻井流体,发泡体积和半衰期比国外同类产品都显著提高,适用于水敏性地层、超低压地层和油层的钻进。     

利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。     

一种新型发泡剂的泡沫稳定性研究

对阳离子表面活性剂CHLB(一种新型发泡剂),采用Waring-Blender搅拌法进行了泡沫性能研究。结果表明,该发泡剂在体系中的最佳浓度为0.90%,具有较好的耐盐性,泡沫性能受上沙溪庙组地层岩屑的影响较小,所能容忍的水侵量约为泡沫基液的2倍,能够承受一定的柴油污染。     

泡沫混凝土发泡剂的研究进展

主要介绍了泡沫混凝土发泡剂的研究应用现状,着重对表面活性剂类发泡剂和蛋白质类发泡剂的研究进展进行了总结。并对发泡剂的发展趋势进行了展望。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

戊烷发泡剂特性及其硬质聚氨酯泡沫的性能

介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案.     

化学发泡剂对吸油聚氨酯泡沫性能的影响

采用全水发泡体系,通过一步法制备了吸油聚氨酯泡沫材料。探究了化学发泡剂──水的用量对聚氨酯泡沫材料的密度、泡孔结构、吸油性能、吸水性能、拉伸强度的影响。结果表明:随着水用量的增加,发泡反应逐渐增强,聚氨酯泡沫的密度逐渐减低,泡孔尺寸逐渐增大,开孔结构增多;提高水的用量可以提高聚氨酯泡沫对油品的吸收能力,但是也会降低泡沫的拉伸强度,因而进一步增加水的用量没有实际意义。     

聚氨酯硬质泡沫用发泡剂的发展现状与HCFC-141b替代面临的挑战

介绍了我国聚氨酯硬质泡沫塑料用发泡剂的发展现状,主要包括烷烃类发泡剂、水发泡剂和氢氟烷烃类发泡剂,分析了我国发泡剂发展过程中面临的主要挑战。     

液体CO2作发泡剂的聚氨酯软泡生产工艺及设备

介绍了以液体二氧化碳作物理发泡剂生产软质聚氨酯泡沫的生产工艺、技术特点及其设备;并对新工艺与传统工艺在产品性价方面进行了比较。     

泡沫稳定剂增强泡沫稳定性的研究

泡沫是气体分散于液体中的多相分散体系。气体是分散相,液体是分散介质。制备泡沫的过程中,液体中的气泡在密度差的作用下易在液面上形成以少量液体构成的液膜隔开气体的气泡聚集物——泡沫。泡沫流体是气体组成的气泡分散体系,具有极高的表面自由能,是热力学不稳定体系,所以泡沫会发生衰变,原因普遍认为有两方面：泡沫中液体的析出和气体穿透液膜扩散。泡沫以其独特的性能在钻井、采油、采气、消防等领域中得到越来越多的应用,如泡沫驱油、泡沫钻井、泡沫水泥固井、泡沫酸酸化、泡沫冲沙洗井、泡沫压裂、泡沫采气、蒸汽驱泡沫调剖、泡沫-聚合物复合驱等,     

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO2气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC-245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究.结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m3左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽...