水切割加工工艺与特点

1.水切割工艺 水切割即以200～400MPa高压水来切割各种材料,分为纯水切割与磨料液切割。 (1)纯水切割 主要切割软材或薄板。其优点为: 1)无切削热,因此无热变形或汽化物,很适合切割FRP塑料及橡胶。 2)喷嘴孔径为 0.1～0.5mm,切缝小、节约材料,适于切割昂贵材料。     

等离子弧切割—第五讲 水再压缩等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

一、水再压缩等离子弧切割原理和特点 水再压缩等离子弧的原理如图13所示,在割炬的铜喷嘴的前端加设一个由绝缘材料(陶瓷或页腊石等)制成的外喷嘴,并从这两个喷嘴之间的小孔中沿     

水切割

水是用在工业生产中最万能的切割刀具之一。无论是纸,塑料或金属,几乎任何材料都可以用水喷射切割,而且是一种特别经济的方法。     

激光切割和水切割技术

介绍了激光切割和水切割的技术原理，特点，生产成本和适应性，以供生产应用参考。     

等离子弧切割 第四讲 空气等离子弧切割法的工艺特性与切割参数

1.基本特性 空气等离子弧切割是利用干燥的压缩空气作工作气体的一种切割方法。空气中含约80％N_2和约20％O_2,它的切割工艺特性介于氮等离子弧和氧等离子弧切割法之间,主要是为切割工业上应用最多的低碳钢和低合金结构钢而开发的。 由于电弧氛围中存在氧,切割上述结构钢时也发生铁-氧燃烧反应,产生附加热量并形成FeO熔     

高效的柔性超高压水切割技术

<正> 与传统的热切割相比,水切割技术具有更多的优势,在材料厚度、切割形状及加工工艺方面,这种技术使多变化、大型复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题得到了进一步的解决,在工业领域中具有很大的发展空间。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

水喷射切割能提高生产率

水喷射切割技术大量应用约有十多年了,这项技术在应用时又分成水喷射切割与磨料水喷射切割。如切割食物及纸制品用水柱就可以了,如果切割金属、塑料和玻璃,就需要用带有磨料的水柱。 自1984年Flow公司第一次推出其水喷射切割机床以来,核心技术已有长足的发展,已成为装入式技术。水喷射切割机床已从过去应用受限制和价格很贵,需要有专门技能的机床发展成为一个较大的产业,因为现在一些重型铆钉枪生产厂在它们提供的切割系统中已包括有水喷射系统,每一系统都各有其特长。例如位于南卡罗来纳州Florence的ESAB L-Tec公司,最近在Fabtech展览会上推出了它的Hydrocut,以补充它的等离子切割系统系列。位于纽约州Hauppauge的Bystronics公司是激光切     

水喷射能切割较厚的材料

水喷射切割正在迅速证实自己不但是一种能补充热切割、而且是可与其竞争的加工方法。一家宇航和燃气轮机分承包商在加工难加工材料时,专门选择了水喷射切割这条道路。     

硬态车削表面白层厚度的影响因素分析

通过用PCBN刀具切削GCr15试件的切削试验 ,分析了硬态车削时被加工表面白层的产生条件 ,应用正交试验法研究了切削速度、进给量、切削深度等切削参数对白层厚度的影响规律 ,并讨论了白层及黑层的形成机制。     

基于STEP-NC车削特征的切削参数优化

文中切削参数优化数学模型以STEP-NC加工特征为建模对象,通过在系统中建立PostgreSQL切削数据库,为模型提供机床、刀具加工信息以及常用参数,利用遗传算法对数学模型进行处理从而得到优化结果.     

面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统

切削刀具制造商面临围绕大量工件材料和加工特征为客户提供合理刀具和切削参数的现状,切削工艺规划的核心步骤也是刀具和切削参数的确定。确定刀具和切削参数一般多从零件材料角度出发,可能导致工件与刀具不匹配。文中提出面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统的开发。系统包括车削特征、铣削特征、钻削和镗削加工特征,系统利用特征图形作为用户交互式接口,采用关系数据库结合数据驱动和规则推理逻辑来选择刀具和切削参数,利用数学模型计算过程参数包括单工步加工工时、切削功率、最大粗糙度等,并辅助制定工序。以车刀和车削参数选择为例,介绍该系统的实现方法。该系统可以辅助设计师及工艺人员选择合理的刀具和切削参数。     

干切加工零件表面残余应力影响因素的仿真分析

基于ABAQUS的大变形分析功能,结合单因素正交试验和多元正交试验设计,模拟不同切削参数下PCBN刀具切削Cr12Mo V零件的加工过程,得到各切削参数对工件表面残余应力影响的预测模型,分析了不同切削参数对工件表面残余应力的影响规律,通过对试验结果的极差分析得到最优切削方案。模拟试验所得数据为合理选择切削参数、提高工件表面质量提供了理论依据。     

钴结壳水射流切削系统参数设计

为了避免刀具切削钴结壳时产生冲击载荷,提出了深海钴结壳水射流切削方法。采用仿真计算和实验测试研究了水射流系统参数与其切削性能的作用规律。仿真结果表明:水射流系统的工作压力、喷距和喷射角度是决定水射流切削能力的主要参数;其重要程度依次为工作压力、喷距和喷射角度;提高水射流系统工作压力是提高射流切削能力最有效的方法;在射流工作压力一定的情况下,为了提高射流的切削能力,射流的喷距宜小于4 mm(4倍喷嘴直径)内,射流的喷射角度约为13°。实验结果表明:提高射流的工作压力可以显著提高射流的切削能力,减小射流的喷距有助于提高射流的切削能力,射流的最优喷射角度约为13°。     

影响单点金刚石车削加工质量的因素分析

介绍单点金刚石切削理论模型并得出其在一定刃口钝圆半径下的最小切削厚度公式;对金刚石刀具几何角度、切削参数、机床性能、加工环境、材料特性、气源波动等影响单点金刚石车削加工质量的因素进行分析,并提出一定的解决措施,为单点金刚石车削加工提供一些参考。     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型；得到水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５；认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割；给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

浅析高压水射流加工技术及应用

高压水射流是一项在工业上应用广泛的技术.介绍了高压水射流技术加工特点及应用,分析了高压水射流切割加工机理,简单介绍了该技术在机械加工领域中的应用状况,通过本文的论述,能够使高压水射流技术从业者更加了解高压水射流加工技术以及相关原理.     

高压水射流切割粘釜物的实验分析

为研究不同高压射流参数作用下粘釜物的切割清除效果,开展了粘釜物的高压水射流切割清除实验研究。实验以切割深度及切割宽度为衡量目标,研究了入射角、靶距、横移速度和出口压力4个射流参数对切割清除效果的影响,通过正交实验实现了射流参数的优化。结果表明:切割深度和宽度均随出口压力增加而增大,随横移速度增加而减小;而靶距接近初始段长度,入射角度为30°时切割深度及宽度达到最大值;正交实验表明,射流参数对切割深度的影响效果顺序依次为横移速度、入射角、出口压力、靶距;当前工况的最佳射流参数组合为:横移速度7.5 mm/s,入射角30°,出口压力值120 MPa,靶距15 mm。研究结果为工业现场清釜作业提供了实验依据及技术支持。     

碰摩转子振动特性的影响因素分析术

转子碰摩故障一方面比较常见,另一方面其机理复杂且危害很大,因此有关转子碰摩振动特性的研究受到广泛关注.针对两端刚性支承的Jeffcott转子,建立了碰摩转子的非线性弯扭耦合振动微分方程.分别采用四组实验数据,联合龙格-库塔法求解了模型的非线性动力学方程,并利用庞加莱映射图、轴心轨迹图和位移图分析了碰摩转子系统的非线性响应和混沌等动力学特性,获得了一些有益的结论,从而为碰摩转子系统的优化设计与故障诊断等方面的应用奠定了理论基础.