磷酸浸取黄磷炉渣制备白炭黑

通过磷酸浸取黄磷炉渣制备白炭黑,探索磷酸法浸取的适宜条件,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热分析(SDTA)对所得样品进行表征.研究表明:在温度为90 ℃、磷酸质量分数为70%、正丁醇用量为3滴的条件下,白炭黑的最大白度值为67%,最大产率为63%,白炭黑颗粒的平均粒径为40～50 nm.利用黄磷炉渣可得到白度值较好、颗粒粒径小的白炭黑.此方法不仅提高了黄磷炉渣的利用价值,减少了其对环境的污染,而且可降低工业生产白炭黑的成本,节约资源.     

利用黄磷炉渣生产硅钙肥

本文叙述了黄磷生产中,产生的炉渣综合利用。既解决了大量炉渣的出路问题,又改善了环境增加了效益。     

黄磷炉渣制污水絮凝剂及其应用研究

以黄磷炉渣为原料,通过硝酸溶液处理,制备得到了无机高分子活化硅酸絮凝剂,用于处理云南滇池水系的污染水,具有良好的浊度和COD去除率。通过正交实验研究了浸取温度、浸取时间、液固比和HNO3质量分数对絮凝效果的影响规律,并对实验结果进行了直观分析。研究表明:制备活化硅酸的较优条件为浸取温度70℃,浸取时间70min,液固比18∶1,w(HNO3)=15%;制备的活化硅酸絮凝剂处理滇池污染水,其浊度和COD去除率分别达98%和75%。     

黄磷炉渣的综合利用途径

综合利用黄磷炉渣，是解决磷渣对环境靠民污染的一条重要措施，介绍目前可行的利用磷渣方法－－生产建材制品和制硅钙肥。     

黄磷炉渣精制白炭黑的实验研究

以黄磷炉渣为原料,经硝酸浸出,钙元素以硝酸钙的形式分离,浸出渣经洗涤、干燥、煅烧可得到优质的白炭黑产品.白炭黑SiO2含量达到98.80%,Fe含量11 mg/kg,比表面积201 cm2/g.研究表明,浸出的最佳工艺条件为:搅拌速度360 r/min,反应时间4 h,反应温度80 ℃,液固比为10∶ 1,硝酸浓度20%,浸出渣洗涤终点pH=6.0.     

黄磷炉渣酸度系数控制探讨

就酸度的控制及影响因素和实际生产控制的指标进行了比较分析,提出酸度值的适宜范围是保证磷炉操作工况政党和控制成本的关键。     

利用黄磷泥生产食品级磷酸的研究

介绍了在利用黄磷泥生产磷酸过程中，采用了有效地除氟及除杂工艺技术生产食品级磷酸及高含量工业磷酸（Ｈ３ＰＯ４≥８５％），具有工艺技术新颖和易推广应用等特点。     

黄磷炉渣制取硫酸钙的实验研究

以黄磷炉渣为原料,经HNO<,3>溶液浸出,SiO<,2>以无定形水合二氧化硅的形式分离,钙元素以Ca(NO<,3>)<,2>的形式进入到浸出液,浸出液经H<,2>SO<,4>沉淀,然后经洗涤、干燥可得到优质的CaSO<,4>产品.讨论了H<,2>SO<,4>质量分数、H<,2>SO<,4>与Ca(NO<,3>)<,2...     

黄磷炉渣酸浸过程铁钙分离特性的研究

采用硝酸浸出黄磷炉渣可制取白炭黑产品,浸出过程中杂质成分氧化钙和铁的浸出分离效果明显影响产品质量。研究了浸出过程中浸出条件对铁、钙分离的影响。实验得到最佳浸出条件:反应温度为100℃、液固质量比为14∶1、硝酸质量分数为20%、反应时间为6 h、搅拌速度为350 r/min。在此最佳工艺条件下,氧化钙浸出率为99.94%,铁浸出率为92.71%,固相白炭黑中的铁含量为450 mg/kg;制得的固相白炭黑二氧化硅质量分数达99.20%,比表面积达252 cm2/g,白度为88.51%。     

Kinetic study of Fe removal from precipitated silica prepared from yellow phosphorus slag

This purification process may be described by the unreacted shrink core model with solid resultant (inert material) and fixed particle size, which is carried out by the action of nitric acid solution on the precipitated silica obtained from yellow phosphorus slag which was leached with phosphoric acid. The study results indicate that the purification process is a chemical reaction controlling step and its apparent activation energy E_a is 30.354 kJ/mol, with reaction order 0.6746.     

高纯黄磷与电子级磷酸制备技术进展

介绍近几年我国在高纯黄磷和电子级磷酸生产与研究方面取得的进展。特别介绍多技术耦合开发的电子级磷酸制备技术、较多采用的结晶熔融法提纯技术和设备等以及在相关配套技术方面的进展。提出今后对BV-Ⅱ级以上电子级磷酸的需求将增加,磷化工行业需加快发展。     

黄磷炉渣制备化学键合陶瓷复合材料工艺研究

本研究采用物理、化学活化的方法激发黄磷渣的潜在活性,研究了某些主、辅激发剂的作用效果以及工艺参数对材料性能的影响.研究结果显示:以活化磷渣和原状磷渣进行复合,并通过强化手段可制备出抗压强度值达80MPa以上的化学键合陶瓷复合材料,它能代替传统混凝土和石材使用,具有良好的经济效益和环境效益.     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

原位改性法由氟硅酸废水制备纳米沉淀白炭黑

以氟硅酸废水和氢氧化铝为原料通过化学沉淀法制备了沉淀白炭黑,并在制备过程中加入表面改性剂正丁醇对白炭黑进行原位改性。研究了正丁醇添加量对白炭黑分散性和吸油值的影响。结果表明：当改性剂的添加量为3%时,平均粒径（D 0.5）从32.3 μm减小至830 nm,比表面积（BET值）从75 m2/g增加到134 m2/g,吸油值（DBP值）从2.2 mL/g增加到3.25 mL/g。改性后的白炭黑颗粒间的斥力作用增大,团聚现象大大改善,分散更加稳定。     

沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。结果表明,随沉淀白炭黑比表面积的增大,密封胶的性能提高、应力发白现象减弱,在配方中的质量分数可增加。     

电子级磷酸的研究与生产进展

介绍了电子级磷酸的用途、产品标准和检测方法,综述了电子级磷酸研究、生产的最新进展以及生产所需的配套技术,重点阐述了电子级磷酸生产中黄磷与磷酸净化的方法、过程和特点,指出电子级磷酸生产技术的发展趋势应为黄磷净化与磷酸净化的集成,以及生产全程净化工序的系统优化,从而实现净化效率的提高以及生产成本的降低。     

新型疏水沉淀二氧化硅的制备

以沉淀二氧化硅的半成品为原料,用DMC(二甲基聚环硅氧烷)进行表面改性,得到疏水度为29.9%的疏水二氧化硅产品。实验研究了DMC用量、改性时间、体系酸度、异丙醇的加入量及表面活性剂的添加等因素对改性效果的影响。结果表明,异丙醇和表面活性剂(Tween-20)的加入及酸性介质对提高产品改性效果影响显著;改性后样品的DBP、比表面积以及孔隙度均下降,说明改性后产品结构排布更加紧密,部分微孔被堵塞封闭。该方法具有工艺简单、成本较低、无有害腐蚀气体产生等优点。