窑尾Y4-73№22D风机故障排除

我公司Φ3.5m×145m湿法回转窑窑尾Y4-73№22D风机主轴转速730r/min,风机轴承座采用动密封形式。自运行以来,轴承座轴向漏油严重,流入基础后,使混凝土基础强度降低,加之风机在运行中的振动,使地脚经常断裂,风机底座也因长期疲劳而断裂。风机底座断裂后,由于厂家无现货,制造周期     

高温风机振动原因分析及处理方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于2003年5月建成投产,配套的高温风机为W6-2×29-24№21.5F,使用不到1年时间,风机轴承座出现了严重的振动,轴承座固定端4个地脚螺栓有2个断裂,自由端轴承座8个地脚螺栓有3个断裂,设备无法继续运转。公司在对该风机大修中,对振动的原因进行了分析,制     

变频器输出异常引起风机振动停机的故障分析

在水泥生产实践中,一台功率为280k W的高压循环风机轴承座轴向振动值突然上升,联轴器处异响增大,采取更换风机轴承、对电动机和风机作对中调整及清理叶轮积灰等措施后,风机振动值仍未恢复到正常值。通过从机械及电气两方面入手排查设备故障原因,确定是变频器内部A1功率单元逆变器触发不到位,变频器三相输出电流不平衡,联轴器运行不同步所致。更换A1功率单元后,三相电流输出平衡,风机振动值恢复到正常水平。     

高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

高温风机振动的解决措施

1概况我公司一期1200t/d生产线于2005年9月投产以后,高温风机运行平稳,轴承温度正常,设备技术参数见表1。但从2007年5月初开始,风机两轴承座振动加大,其振动值见表2。振动最大时水平方     

风机轴承座的振动分析

轴承座的振动是风机安全运行的重要指标,接触式振动测量,就是用测量轴承座的振动来评价运行的稳定与否。笔者在实践中发现轴承振动的几个问题,对此本文作一论述,并给出振动故障判断和解决的方法,供各位参考。     

回转窑中心线测量与调整

某Φ4 m×60 m回转窑2021年6月初大齿圈出现振动,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座晃动幅度加大,窑电流波动范围变宽,10月底对窑筒体中心线进行静态检测,修复了Ⅰ档、Ⅱ档非传动侧托轮表面凹坑,更换了磨损的耐火砖,开机后对焊补的托轮进行了车削和调整。采取以上措施后大齿圈振动消失,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座无晃动,回转窑运行平稳,取得了预期的效果。     

生料磨风机振动原因分析及处理措施

湖南辰溪华中水泥有限公司Φ3．2m×5．8m风扫生料磨磨尾风机为SL5—48№16．5D,主要技术参数：风量140000 m^3／h,全压7200Pa,转速1450r／min,电动机YKK400-4,400kW。在风机投入使用不到一年时间,出现较大的振动,轴承座的地脚螺栓开始松动、断裂,先是靠近叶轮端的一个地脚螺栓断裂,然后,又有4个地脚螺栓相继断裂。     

循环风机故障诊断实例

我公司1号生产线生产能力为3200t/d,生料系统的循环风机型号为№.18DMP,顺45°(出口)/120°(入口),风量600000m3/h,全压9000Pa.2011年10月中旬起,在一个月的时间内,一直运行正常的循环风机轴承座水平测点的速度有效值从2mm/s上升到10mm/s左右.对风机作振动分析,见图1.     

煤粉风机振动故障处理及经验总结

某公司的一台煤粉风机型号为M9-26№12.5D，风量33　800m3/h，全压8　100Pa，电动机为Y315M-4，132kW，1　480r/min。此风机安装完毕试车时，轴承座振动不大，但机壳及风机出入口风管振动较大，尤其是机壳的轴向振动及入口弯管的内圆处的水平振动很大，当调节门开度约30%时，机壳的轴向振动剧烈，就像壳体被风吸进去、然后又弹回来似的（因当时没有测量仪器，没有测量数据），并发出很大的脉动噪声。在对机壳和出口风管用槽钢加固后，情况稍有好转，勉强投入生产运行。     

大型风机运行故障处理实例

1 风机叶片现场平衡校正 我公司窑头排风机Y4-73-23NO.25D,流量385000m3/h,转速730r/min,全压2200Pa,功率400kW.在运行一年半后,运行振动逐渐增大.其现场测振值为:水平振动15.9mm/s,垂直振动6.8mm/s,轴向振动为5.6mm/s,严重影响该风机的安全运行.     

提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施

1 存在的问题 我公司为1号窑2 500 t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°,在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

余热风机叶片的改进

1 前言 我公司为1#窑2 500t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°.在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

风机地脚螺栓频繁断裂原因及处理措施

1情况简介我公司一台Φ3×48m回转窑,窑尾设有两台Y4-73-11No14D风机,由于1号风机转速快,进气温度较高,且气体含有粉尘,再加上使用及维护不当,故障较多。尤其是风机的振动大,滚动轴承发热及失效,引起风机箱式轴承座的地脚螺栓(M36)经常发生松动及断裂,严重影响了生产。对此,我们分析了地脚螺栓断裂的原因并采取了相应措施,取得了较好的效果。现简介如下,供同行参考。     

大型风机动平衡处理方法

2022年下半年公司循环风机巡检期间发现风机振动偏大，其中轴承座振动值达到11.8 mm/s，该风机主要参数如下：功率4 000 kW，转速990 r/min（工频），风量900 000 m3/h，全压11 000 Pa，进风口顺90°，出风口顺45°，双吸单出双支承，工作温度90~100 ℃（最高300 ℃），气体含尘浓度90 g/m3。 通过对各项振动数据对比，并对电机、轴承座、叶轮等位置进行检查，发现转子中板及叶片部位均有不同程度磨损，经综合分析诊断，风机振动的主要原因为转子不平衡，因生产需要，不能进行长时间检修作业，只能进行现场在线动平衡处理。     

回转窑大齿圈振动分析及处理

我公司1#线5 000 t/d熟料生产线采用Φ4.8 m×74 m回转窑,大齿圈模数为36,大齿圈齿数202,小齿轮齿数23。2016年8月份大齿圈振动情况比较严重,现场间歇性振动较大,小齿轮两侧油污溢出,隐患较大。大齿圈小齿轮轴承座振动测量数据见表1。     

5000 t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

<正>我公司3号回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,设计日产5 000 t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。1问题分析2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12 mm/s,暂时监护运行。     

空分装置风机振动故障的分析与处理

介绍空分装置风机机组振动故障的处理过程及频谱分析方法的具体应用,利用频谱分析方法对状态监测的结果进行研判,找到了造成风机振动故障的主要原因.通过检修及更换新的轴承座后,运行至今未发现故障,达到了预期效果.     

窑尾高温风机系统的改进

我厂Φ3m×48m五级悬浮预热器回转窑窑尾排风机:1700D IBB24;风量:120000m3/h;全压:7355Pa;转速:1390r/m in;工作温度:150℃。运行中风机轴承和电动机轴承故障频繁,严重影响窑正常生产。1出现的问题及分析1)风机轴承振动严重,振幅超过正常值3～5倍,更换周期约3个月。原因是叶轮     

M5-48-2№.17D风机振动故障诊断分析

我公司二线水泥磨选粉机引风机型号为M5-48-2№.17D,前后轴承为独立轴承座,甘油润滑,悬臂支撑,功率400kW,转速1 480r/min.1 出现的问题及诊断分析2011年3月2日,风机振动超过跳停值11mm/s后设备跳停.对设备及基础进行检查,并未发现明显的异常状况.又试开机,振动明显变大,基础晃动.使用专门为风叶做动平衡的振通907对风机的振动做了测量,具体数据见表1.