谈小麦加工过程中的水分调节

调节小麦的水分对于改善制粉工艺、保证小麦粉的食用品质都具有重要的意义。从小麦粉生产过程中小麦的水分调节方法、着水量以及最佳入磨水分的确定与控制几个方面,详细总结了对于小麦粉生产工艺以及小麦粉质量的影响规律,对于相关企业从事小麦粉生产具有一定的参考价值和指导意义。     

谈小麦加工过程中的调质处理

小麦入磨前的调质处理是对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他方面的综合处理.调质处理能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特征和面粉的食用品质特性,是生产优质面粉的最关键、最复杂环节之一,对面粉厂的生产管理有重要影响,是保证面粉质量连续稳定、实现优质高效生产、提高经济效益的前提,因此,必须恰当选择最佳入磨水分和润麦时间,准确控制着水量,以保证最佳制粉效果.     

信息

精确的水分控制产生有效的小麦研在粮食加工中最高的费用来自于采购原料小麦。根据不同的市场,粮食费用约占整个生产费用的80%之多。高出粉率或更好的面粉对面粉厂的效益具有很大的影响。因此,合适的小麦水分调节是至关重要的。在粮食加工业,人们知道小麦水分调节的重要性。小麦着水意味着加入最合适的水分改善性能以适合研磨,同时,小麦的水分也决定着成品的水分,其间有高度的经济相关性。正确的小麦加水是达到最佳出粉率、低灰分(矿物质)面粉的基础,小麦的着水是和小麦品种、研磨工艺、籽粒的硬度、原粮的最初水分有关,对这个工序最主要的…     

面粉生产智能控制系统

介绍了一个集检测、控制、监控管理等功能于一体的面粉生产智能控制系统。该系统以PLC控制技术为中心,通过编程软件,对加工多种等级面粉和专用粉具有程序预选功能,并能够根据小麦品种、原麦水分自动调节加水量和润麦时间,自动选择合适的制粉工艺,生产过程全部实现了自动化。     

雾化着水机在制粉工艺中的应用

现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水,它可使入磨小麦皮层水分显著增加,经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加,韧性增强,抗剪切能力提高,从而减少研磨过程中麸皮的破碎,减少面粉中麸星含量,提高面粉质量。根据经验,使用磨前喷     

MYFA-12A2000C/MOZD型自动着水系统参数校验及相关问题的探讨

一、前言 小麦经着水润麦后,使小麦的水分得到调整,改善其物理、生化和制粉性能,以获得更好的制粉工艺效果.通常,小麦经适当的水分调节后,一般都能提高出粉率,提高成品面粉的质量,并降低动力消耗.可见,小麦着水是面粉加工中非常重要的一道工序,着水系统是实现制粉厂着水润麦自动化、精确化的关键设备.     

面粉生产中的一些关键控制点

针对面粉生产中的一些关键控制点，如一清流量秤的间隔时间、小麦的着水量、入磨小麦纯度、面粉改良剂的添加量、面粉加工精度、进出仓情况和面粉打包前质量控制诸方面进行了分析，并提出了控制办法。     

科学合理的润麦水分是控制面粉质量的关键

根据不同的小麦品种，按照不同的目标水分，把握润麦时间和着水量，同时加强跟班化验，控制好润麦后的二次着水，保证入磨小麦如果有一个合理稳定的水分，不但可以保证面粉质量，而且可以降低功耗，提高经济效益。     

郑州龙江测控有限公司

<正>精度高功能强质量优服务好郑州龙江测控有限公司位于河南省国家大学科技园,专门从事工业过程的水分、流量、温度、压力等的测量和控制。其中我们的技术人员曾经参与开发研制了小麦着水自动控制系统、豆粕豆坯水分在线测量控制系统,先后获得国家级和省部级科技成果奖十余项。LZSZ-2005系列小麦水分调质系统用于面粉加工厂的小麦干法、湿法清理     

小麦着水控制仪

1　水分调节装置的发展概况最简单的小麦着水调节装置 ,是用水龙头控制水的流量向着水绞龙注水。这种仅凭经验调节的装置精度很差 ,难以保证入磨小麦和面粉的水分符合要求。水轮式着水机在小麦流量波动时 ,仍能保持小麦加水量的稳定 ,麦流中断时能自动停水 ,配合水流计量仪使用时 ,可以较精确地控制着水量。因此它曾在国内外的面粉厂获得广泛应用。近些年来由于测量技术的发展 ,特别是微电子技术的应用 ,水轮式着水机已被能够按照设定的着水要求 ,根据小麦的原始水分和流量 ,自动控制加水量的小麦着水控制仪所取代。2　目前使用的 2种基本型…     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

生芽粒小麦对面粉质量的影响

小麦各项质量指标对面粉质量都有影响,水分、容重、杂质、色泽、硬度等影响比较明显,不完善粒中虫蚀粒、黑胚粒、赤霉病粒、破碎粒、生芽粒、生霉粒的影响各不一样,本文初步探讨生芽粒对于面粉质量的影响,为控制进厂小麦生芽粒含量保证成品面粉质量提供依据。     

小麦的着水调质

小麦的着水调质是制粉工艺中一个重要的环节,适量的加水和适宜的润麦时间是得到高出率、低灰分面粉的基础。而水分均匀一致的小麦有利于生产稳定,有利于保证产品质量     

振动润麦新技术——润麦技术的革命

正小麦水分调节,俗称润麦,是制粉流程中的一个重要环节。润麦之后小麦内部水分含量及水分均匀性,对面粉加工过程、面粉出粉率、面粉质量、麸皮质量都有着极为重要的影响。目前标准的润麦工艺,有室温润麦和加温润麦两种,相比之下,加温润麦速度快。但考虑到加温润麦要消耗大量热水,能源消耗过高,大部分面粉厂均采用室温润麦工艺。由于小麦的特殊结构,室温润麦过程中,水分主要经过胚部进入小麦,因此,润麦所需的时间较长。虽然硬麦和软麦     

浅谈小麦喷雾着水

小麦喷雾着水是小麦经光麦清理后进净麦仓前的一次着水,至少属二次或三次着水。 此次着水与润麦着水有所不同。润麦着加水量大,通过较长时间的润麦,使水分渗透麦粒的各个部位,达到水分均衡,而喷雾着水着水量仅0.2%～0.5%,在净麦仓内的润麦时间仅20～40 min,只润皮层,水分渗入不到胚乳中去,进一步加大皮层与胚乳结构力学性质上的差别,增加皮层韧性。对减少面粉麸星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉质量起到了重要作用。     

面粉产量偏低的原因及对策

每一个新建厂或改装厂的粉路,投入正常运行前都需经过调试.由于原料,设备,气候等条件的变化,在粉路调试时,面粉产量达不到设计要求是常见问题之一,这通常与原料、操作及设备的配置有直接关系. 1原料的影响 入磨小麦的水分及质量都会影响产量.入磨小麦水分最佳为15.0%左右,一般冬季较高,夏季较低.入磨小麦水分可通过着水设备控制,达到要求的水分并且保持相对稳定.在生产过程中,若入磨水分不当或波动过大,会造成粉路各系统之间物料分配失调,严重时可造成设备堵塞,产量下降.因此掌握适当的且相对稳定的入磨麦水分,是保证达到设计产量的关键.     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

浅谈面粉在线烘干

众所周知,小麦粉的加工最重要的环节之一是对小麦进行水分调节.进厂小麦水分大多数在12.5%～13.0%,着水、润麦后,入磨麦水分超过15%,生产出的成品面粉水分大多维持在14.6%～14.8%(冬季)之间.     

谈小麦加工过程中的水分调节

正在小麦粉加工过程中,调节小麦的水分对于改善制粉工艺、保证小麦粉的食用品质具有重要的意义。通常,小麦水分的调节是在已经过初步清理的小麦中加入一定量的水,并使水分尽可能均匀地分布在小麦颗粒的表面,经过一定时间的静置、浸润之后,水分渗透到内部,使麦粒内部水分重新分配、调整,从而改善小麦制粉性能的过程。具体包括加水(着水)、水分分散、静置(润麦)三个环节。实践证明,小麦水分调节是获得最佳制粉效果的重要过程,洁     

不容忽视的小麦水分调节工艺

水分调节工艺是面粉生产关键工序之一,通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,阐述小麦水分调节的重要性,提出最佳着水润麦和水分调节的方法。面粉厂要根据实际情况及小麦粉品质的要求,在不同季节,选择适宜的水分调节方法,灵活掌握,控制最佳入磨水分,达到最佳制粉效果。