塑料压力管道的三个发展阶段

从力学破坏问题的角度,根据原料质量,制品性能,市场开拓,试验方法,有关标准等项目的进展状况,可以分区出塑料压力管道的三个发展阶段;（１）开始采用塑料压力管道的初级阶段;（２）保证和改进塑料压力管道的耐蠕变开裂长期寿命和长期强度的阶段;（３）防止塑料压力管道发生快速开裂破坏的危险阶段。目前世界先进水平已进入第三个发展阶段,我国的水平处于第二个发展阶段。对我国塑料压力管道力学破坏有关的若干具体问题进行     

聚乙烯压力管道抗快速裂纹扩展性能的实验研究

小尺寸稳态实验（简称S4实验）是模拟聚乙烯（PE）压力管道快速裂纹扩展的一种有效方法，可获得PE压力管道的止裂性能指标，已成为PE压力管道油气分配装置的设计规范和国际标准。介绍S4实验原理及天津大学自行研制开发的国内第一套S4实验装置，并在不同压力和不同温度下进行了S4实验，最后根据ISO－FDIS 13477规定，经实验得出了供试管材的止裂曲线。     

我国塑料压力管道技术的发展及检测现状

我国近几年在塑料压力管道上的研发方面也作了很多工作，取得了很大的成绩，但是存在的问题也是显而易见的，下面从几个侧面对我国目前的塑料管道的发展状况作一分析。     

塑料压力管道系统计算基础

无论是检测管道静液压强度和预测管道寿命，还是进行管道的规格选型，都离不开数学计算，因此对于塑料压力管道设计师而言，了解和掌握塑料压力管道系统计算基础显得尤为必要。[编者按]     

塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法：热熔对接焊和电熔焊,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较,并分析了塑料压力管道焊接技术的发展现状以及我国在该领域的发展动向。     

压力管道焊接热影响区裂纹扩展研究

如今压力管道几乎都是焊接结构.由于焊接工艺不当或材料选择的问题,在管道投用的过程中,管道被焊接的部分常常会产生各种不同的焊接裂纹缺陷.再加上内部压力的影响,可能会使得这些裂纹的扩散速率加快,最终可能会导致管道破裂.管道焊接时会存在一种焊接残余应力,焊接应力是焊接过程中焊件体积变化受阻而产生的,当已凝固的填充金属在冷却过...     

塑料压力管道热熔对接自动焊机的研制

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同，同时还受人为因素的影响，因此笔者开发出了利用80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接自动焊机，提高焊接质量。本文还分析了塑料压力管道热熔对接焊的基本原理，并详细地介绍了热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能和实现方法。     

含裂纹压力管道安全监测研究

压力管道是在核电、石油化工等领域常见的特种设备.在制造、运行过程中,压力管道往往会产生各种缺陷,如果缺陷未得到有效控制,将会导致压力管道发生泄漏、爆炸,造成人员、财产的损失.在日常工作中,如果发现压力管道存在裂纹就将其更换,会增加生产成本,影响经济效益,同时也给生产进度带来了影响.基于合于使用原则,在某些情况下,存在缺...     

数值模拟分析法在聚乙烯压力管道耐快速裂纹扩展现象中的应用

为避免聚乙烯压力管道在使用的过程中发生快速裂纹扩展现象（RCP）引起重大事故,可采用数值模拟分析方法来研究RCP,介绍了有限元法、有限体积法、有限差分法、最小二乘法这4种数值模拟分析方法的特点及其在RCP研究中的应用。认为这4种方法为国内外所常用,可为聚乙烯压力管道止裂性能的研究提供了重要依据。     

无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用

随着石油化工行业的发展,塑料制压力管道在社会中应用越来越广泛,其本身安全性评估以及风险防范技术近来受到人们的重视,无损检测技术在塑料制品中的应用还未全面展开。本文介绍了塑料制压力管道的几种失效形式;综述了塑料制压力管道包括超声波检测、声发射检测、红外热成像检测和超声导波检测这四种有潜在运用价值的无损检测技术的原理、特点和发展状况。     

PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用

介绍了PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用,综合PLC技术的发展和应用,具体分析了PLC为控制核心的几种不同形式的塑料管材持久耐压试验台的性能和特点。     

ABS工程塑料管爆破压力的测试

本文设计、制造了塑料管常温及高温水压爆破测试,装运地ABS管进行了不同温度下的水压爆破试验,得到了ABS管的爆破压力,数据经分析处理后,绘制出ABS工作压力与温度的设计曲线,该曲线可应用于设计,也可以为我国制订ABS管和管件标准提供依据。     

快速原型制造技术及其在塑料加工中的应用

本文简要介绍了快速原型制造技术(RP)的特点,对这一技术在塑料加工领域的应用前景进行了分析与展望     

丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物管耐压性能试验研究

利用自行设计制造的塑料管高温耐压性能试验装置 ,对丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯共聚物 (ABS)管进行了不同温度下的耐压性能试验。结果表明 :试验装置结构简单、操作方便 ,可有效地测出不同温度下ABS的爆破压力 ;随着温度的升高 ,ABS管的承压能力下降     

聚乙烯压力管道裂纹快速扩展性及止裂性测试

聚乙烯压力管道在低温时易出现裂纹快速扩展，其破坏一般都具有突发性，难以预防。本文采用小尺寸稳态试验方法，测试了在不同温度下，裂纹扩展长度随压强的变化情况，同时也测试了在不同压强下，裂纹扩展长度随温度的变化情况。通过计算分析，确定了裂纹快速扩展的临界压强和临界温度。给出了影响该试验结果的因素如温度、压力、介质、裂纹扩展速度及裂纹尖端的流体减压等。并通过试验测试了焊缝以及套筒对塑料管道开裂的影响。最后给出了塑料管道在实际运行中的一些具体的止裂措施。     

PE塑料管道的快速裂纹扩展研究现状

对国内外聚乙烯塑料管道系统的快速裂纹扩展(RCP)的研究现状进行了介绍，讲述了RCP的研究方法及国内外相关标准，讨论了各种方法间的联系及影响RCP的因素等。     

压力管道用金属波齿结构力学性能研究

304不锈钢波齿结构是柔性石墨金属波齿复合垫片骨架,其力学性能对垫片压缩-回弹性能有显著的影响,在45MPa轴向压紧应力下,采用弹性有限元法对钢板厚度为2mm,具有3种不同的圆弧半径、波齿距和齿数的波齿进行应力分析,找出304不锈钢材料几何结构与应力应变的关系,为工程实践提供科学指导。     

对承压塑料管的50a使用寿命的理解

ISO9080是测定塑料压力管长期寿命－长期强度性能的关键。ISO 9080由含有1a以上试验时间的大量静液压破坏试验数据,用统计外推法得到各种温度T、破坏时间t、存活率97．5％的坏应力σLPL。由20℃、50a的σLPL除以总使用系数C得到20℃保证50a使用寿命条件下的设计应力σD。按照这一设计应力σD使用,通常可以保证50a使用寿命。     

10#钢管锐缺口疲劳裂纹萌生寿命试验研究

为了确定存有大量轴向表面裂纹缺陷的氧气管道能否安全使用,进行了含真实表面缺陷和人工缺陷的实物钢管疲劳试验,并根据试验结果提出了锐缺口疲劳裂纹萌生寿命估算式和钢管的安全性分析。结果表明,钢管能够在现有工况下安全使用。