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胡麻纱前处理工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对胡麻纱前处理采用煮练→优氯净处理→氧漂的工艺进行了探讨。通过对该工艺处方及条件的优选,确定了合理的工艺参数,并指出优氯净处理-氧漂的胡麻纱前处理工艺是具有发展前途的工艺。 相似文献
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一般棉针织物的前处理过程为:坯布准备→煮练→漂白。这一过程工艺流程长,耗时多,处理不当煮练质量问题较多。我们设想对毛坯布先经次氯酸钠漂白,再经双氧水漂白,并且是重氯漂轻氧漂。为此我们进行了无煮练氯氧双漂新工艺的探讨。在试验中对棉针织物毛坯布先经单氯漂试验和单氧漂试验,从中得出较好的工艺因子,再用正交试验的方法摸索无煮练氯氧双漂工艺,最后放中样试验。新工艺半制品的质量基本符合原工艺要求,成品手感柔软,染色的匀染性、重演性比经煮练的坯布有所提高。新工艺流程短,生产效率高,设备投资小。经无煮练氯氧双漂的织物强力较常规工艺略有下降,但仍符合规定的指标。 相似文献
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介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。 相似文献
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《江苏工程职业技术学院学报》2012,(2)
通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白. 相似文献
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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件. 相似文献
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提出了一种新的生物酶前处理工艺,即先氧漂后生物酶煮练工艺.比较了织物经6种工艺流程的处理效果,探讨了煮练酶与纤维素酶的协同作用、生物酶用量及处理时间的影响、氧漂温度及时间的影响等问题,从而确定了该工艺的参数,氧漂预处理:30%H2O2 5 g/L,NaSiO3 4 g/L,95℃,浴比1:20,pH10.5,时间1.5 h;生物酶煮练:煮练酶0.1 g/L,纤维素酶0.3 g/L,65℃,浴比1:20,pH8.5,时间1 h.结果证明这种新工艺的前处理效果能达到传统的烧碱前处理效果. 相似文献
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麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法. 相似文献
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用α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的复合酶处理棉麻混纺织物,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,并和常规碱处理工艺进行比较,该工艺具有降低成本,保护环境的优点,可提高半成品质量。 相似文献
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采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。 相似文献
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从白度、芯吸效应、织物强力3个指标分析了精练剂LHC、氧漂稳定剂SM-313和螯合分散剂SM-9等助剂对尼龙/棉交织物退煮氧漂-浴法染整前处理质量的影响,并对退煮氧漂-浴法、退煮→氯漂及退煮→亚漂3种不同的前处理工艺进行了比较,以探讨适合于尼龙/棉交织物的染整前处理工艺。 相似文献
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在开发的棉低温前处理中,过醋酸低温练漂、生物酶低温练漂、冷轧堆练漂、双氧水活化剂低温练漂、物理性低温练漂以及亚氯酸钠低温练漂是目前研发的重点和热点,详细介绍了六种低温练漂方法的基本原理、加工方法、优缺点,并提出了要在生产实际中进行大规模应用尚待解决的问题。 相似文献
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本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。 相似文献
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