炼油碱渣废水处理——萃取脱酚实验研究

碱渣废水是炼油厂油品精制过程产生的高浓含酚废水。本文选用磷酸三丁酯 (TBP)煤油溶液 ,研究了不同 p H值、温度、溶剂比条件下体系的萃取性能。实验表明 ,经三级萃取后废水酚含量由 10 76 7mg/ L降至 5 0 mg/ L以下 ,脱酚率高于 99.5 %。     

络合萃取高浓度含酚废水工艺研究

采用离心萃取器对高浓度含酚废水进行萃取工艺研究。结果表明:以磷酸三丁酯(TBP)、烷基叔胺和磺化煤油组成萃取剂,络合萃取处理含酚废水的最佳工艺条件为:两相流比为2∶1,离心机转速为4000 r/min,三级萃取时,含酚废水的脱酚率为99.12%,达到预处理的要求。     

气化废水络合萃取脱酚影响因素的研究

实验室选用磷酸三丁酯—煤油为络合萃取剂,研究了不同TBP浓度、温度、p H、相比等条件下体系的萃取性能;再针对TBP—煤油对多元酚萃取效率低的情况,研究了不同稀释剂条件下体系的萃取性能;实验结果表明,TBP—煤油溶液可以有效脱除废水中的单元酚,但对多元酚萃取效率还有待提高;极性稀释剂比非极性稀释剂对多元酚的萃取效果好,且萃取率顺序为MIBK正辛醇苯煤油。     

撞击流—旋转填料床处理含苯酚废水的单级试验研究

以撞击流—旋转填料床(IS—RPB)作为萃取器和反萃取器,以磷酸三了酯(TBP)作为络合萃取剂,以煤油为稀释剂,以氢氧化钠溶液为反萃剂,对含苯酚废水进行了萃取与反萃取的单级试验研究。在研究IS—RPB两个主要操作参数撞击流初速ν_0和转速N,油水比R以及TBP在油相中的体积分数对级分配率D的影响基础上,找到了最适宜的工艺条件,在此条件下得到了高达95％以上的除酚率。     

络合萃取法对煤制气高浓度含酚废水的资源化处理

用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂和煤油为稀释剂,对煤制气过程中产生的高浓度含酚废水进行了络合萃取处理,并用氢氧化钠溶液为反萃取剂对负载有机相进行了反萃取。分别研究了废水pH、TBP体积分数对萃取及氢氧化钠溶液浓度对反萃取的影响,并对萃取和反萃取过程中有机相的重复使用问题进行了探讨。结果表明,当废水的pH为3～6时,萃取率可达90%以上,CODCr去除率达到80%以上;当氢氧化钠质量分数为4%～10%时,反萃取率可达80%以上;TBP-煤油有机相可在萃取和反萃的过程中多次重复使用。     

煤气化工序高浓度含酚废水磷酸三丁酯萃取试验研究及组合处理工艺初探

以磷酸三丁酯(TBP)为络合萃取剂、煤油为稀释剂,对宜昌某化工厂煤气化工序产生的废水进行萃取脱酚试验研究,优化了萃取时间、萃取温度、pH值、油水体积比和TBP含量等影响酚去除率的因素,并结合煤气化废水特点,提出了"曝气-沉淀-萃取-气浮"组合处理工艺。结果表明,经该组合工艺处理后的出水COD1 100mg·L~(-1),总酚含量50mg·L~(-1),总酚去除率达到98%以上,可满足生化处理系统进水要求。     

溶剂萃取法处理苯酚稀溶液及其废水的研究

为探索工业含酚废水处理的适宜萃取剂,选用具有物理萃取和络合萃取作用的两类萃取剂正辛醇、甲基异丁基甲酮(MIBK)和磷酸三丁酯(TBP)(以煤油为稀释剂)进行了苯酚稀溶液萃取性能的实验研究。测定了不同溶液pH值、初始苯酚浓度和TBP浓度条件下的萃取平衡数据,分析了各萃取剂萃取平衡的规律及机理。结果表明,虽然各萃取剂的萃取机理不同,但在酸性和中性范围内都可获得较大的萃取平衡分配系数,所以,这三种萃取剂的适宜pH值操作条件为酸性和中性,且在稀溶液的范围内溶剂的萃取能力为TBP > MIBK >正辛醇,而在极稀的苯酚浓度条件下(<20mgL-1),则为正辛醇> TBP > MIBK。同时,正辛醇、TBP处理工业含酚废水的错流萃取实验表明,若考虑通过单一的萃取方法使得废水中苯酚的浓度达到国家排放标准(0.5mgL-1),正辛醇为适宜的萃取剂。     

乳化液膜法脱除废水中酚的正交实验研究

化工过程排放的部分废水中酚类的质量分数比较高,含酚废水是水体的重要污染物之一,对含酚废水进行脱酚处理,有利于保护环境和回收酚类物质。在模拟含酚废水情况下,对乳化液膜法脱酚进行了正交实验研究,乳化液膜体系为水/油/水型,内水相为氢氧化钠溶液,外水相为含酚水溶液,膜相为煤油。在最优实验条件下,苯酚的脱除率达到99.8%。     

兰炭厂含酚废水的络合萃取研究

本文选用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,煤油为稀释剂对高浓度含酚废水进行络合萃取,考察pH值、油/水相比(V/V)和TBP的含量(络合萃取剂中TBP的体积分数)等对酚萃取率的影响,并对酚进行反萃回收。实验结果表明:在pH值为6、温度为25℃、搅拌转速为625r·min-1、油/水相比为1∶3和TBP的含量为60%的最佳实验条件下,一级萃取率为94.7%,二级萃取率为98.12%,三级萃取率为99.5%。从经济效益考虑,选择一级萃取,其COD去除率为72.64%。用质量分数为10%的Na OH溶液作反萃取剂,反萃取温度为45℃,按油/碱比(V/V)为1∶1对一级萃取有机相进行两次反萃取,酚回收率可达97.24%。络合萃取剂在萃取-反萃取的过程中可多次循环使用。     

撞击流反应器处理含苯酚废水的实验研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,用撞击流反应器对模拟含苯酚废水进行了萃取除酚的研究。在相同条件下,与传统反应器相比,撞击流反应器单级萃取分配比可提高约20%。通过实验得到撞击流反应器适宜的操作条件,在此条件下除酚率在95%以上。     

萃淋树脂法处理含酚废水

提出了用萃淋树脂处理含酚废水的新方法,研究了TBP萃淋树脂从水溶液和含酚废水中吸附酚的平衡性能,实验测定小柱处理含酚废水的结果,并估计了树脂中萃取剂的流失和树脂寿命。指出萃淋树脂法具有操作简单、容量高等优点,可成为替代溶剂萃取和活性炭吸附二级处理的新方法。     

T-154为载体的微乳液膜处理焦化厂含酚废水

研究了以T-154为载体的P204/煤油/NaOH微乳液膜配方及其稳定性。采用该液膜体系处理含酚废水,探讨了载体浓度、分离时间、乳水比、油相的重复使用次数等对除酚率的影响。结果表明,微乳液膜不仅稳定性好,分离速度快,除酚效率高,而且可自动破乳,油相可重复使用。当T-154在油相中的质量浓度为5%,分离时间为20m in,乳水比为1∶4,废水的pH值为5时,一次性除酚率达99.95%。将该微乳体系用于处理某焦化厂中高浓度的含酚废水,一次性除酚率均高于97%,且对高浓度含酚废水的除酚效果更佳。     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

乳状液膜法处理含酚工业废水初探

本文初步探讨应用乳状液膜法处理含酚废水的可行性。以兰113B—煤油为体系,确定影响分离效果的诸因素对除酚率的影响,从中找出最佳条件,为工业化生产设计提供依据。     

磷酸三丁酯络合萃取含酚废水的应用研究

利用磷酸三丁酯、三烷基胺为络合剂,分别采用苯、甲苯、正辛醇、煤油作为稀释剂对含酚废水进行络合萃取.实验结果表明,采用磷酸三丁酯一甲苯混合溶剂对含酚废水进行萃取具有相当高的分配系数;同时探讨了络合萃取技术处理含酚废水工业化的可行性,实验结果表明具有工业化应用前景.     

大块液膜技术处理含六价铬废水

以磷酸三丁酯(TBP)为载体,煤油为稀释剂,NaOH为反萃剂,采用大块液膜技术处理含95~100mg/LCr(VI)的模拟废水。考察了液膜相用量、载体体积分数及反萃剂浓度对大块液膜过程中Cr(VI)传质过程的影响。结果表明,大块液膜技术对废水中Cr(VI)的去除效果较好。Cr(VI)迁移速率随TBP体积分数的提高而加快。当反萃剂NaOH浓度大于0.5mol/L时,反萃剂浓度对Cr(VI)传质过程的影响较小。处理后废水中Cr(VI)含量降至0.5mg/L以下,达到国家排放标准。     

酚废水的回收及其生化处理

<正> 本文所述酚废水(含酚4～7%)处理系采用喷射萃取工艺。萃取剂为30% N-503煤油溶剂(N-503用10% NaOH反萃再生)。喷射萃取在一只普通实验室用水泵中完成。300～400毫克/升以下酚废水用驯化所得耐盐脱酚菌(耐盐浓度为30000毫克/升)进行生化处理。酚去除率达99.93%以上。     

膜分散萃取净化湿法磷酸的实验研究

采用名义孔径为20μm的烧结网作为分散介质,以水/磷酸/TBP+异丙醚和水/磷酸/TBP+煤油为体系,研究了磷酸浓度、混合液总流量、相比及不同萃取剂对萃取率的影响。实验结果表明:萃取率随磷酸浓度的增高而增高;随流量的变化而影响较小;随相比的增加而增加;在相同条件下的萃取效果是:TBP+异丙醚(25%)>TBP+异丙醚(50%)>TBP+煤油。     

从钛白水解母液中富集钪

利用二(2-乙基己基)磷酸、磷酸三丁酯(TBP)和磺化煤油的协同萃取作用,从钛白水解母液中初步富集钪,探讨了通过洗涤、水解、加抑制剂等不同方法去除初步富集油相中的钛、铁等主要杂质元素,最后得到含钪相对较高的油相。     

改性膨润土处理含酚废水的研究

对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性膨润土处理含酚废水进行了研究.通过实验考察了吸附温度、吸附时间、废水的pH和改性膨润土加入量对废水中酚去除率的影响.实验结果表明,改性膨润土处理含酚废水的其最佳工艺条件为:吸附温度为25 ℃、吸附时间为60 min、废水的pH为5、改性膨润土加入量为2.5 g.在此条件下可使50 mL模拟含酚废水中酚浓度由1 000 mg/L降到77.9mg/L,酚去除率达92.21％.