考虑切削力的整体叶轮加工工艺规划及实践

通过分析叶轮流道区域的形状特点,使用HyperMill软件编制分层分区域的叶轮粗加工刀具路径;计算出叶轮流道精加工的步距,编制叶轮精加工程序。通过切削仿真实验,分析叶轮精加工切削力,进而优选叶轮精加工切削参数。采用该方法有效提高了叶轮加工效率和加工质量。     

叶轮零件的三维工序几何模型快速生成方法

针对叶轮零件三维工序几何模型手工逐步建模效率低、易出错等问题,提出了基于加工元体的叶轮零件三维工序几何模型快速生成方法。首先,通过分析叶轮零件的几何外形特点,设计了叶轮零件毛坯快速生成算法。其次,研究了叶轮零件制造特征的分类,并设计了相应的制造特征识别算法。然后,提出了基于制造特征的加工元体生成方法,通过将该道工序的加工元体集合与前驱工序几何模型进行布尔减运算的方式快速生成叶轮零件三维工序几何模型。最后,开发了叶轮工序几何模型生成系统,以航空机载设备的下叶轮零件为例验证了方法的有效性。     

风机叶轮离心浇注模改进设计

通过对叶轮结构及其模具的分析,从模具定位方式,叠片方法入手,对叶轮离心浇注模进行了改进设计,增加了定位套和定位压圈,减少原来的叶片隔板,使叶片均匀分布。保证了叶轮叶片与叶轮轴套同心,从而减少了叶轮整体的初始动平衡量,达到减小风机自振动振幅。     

多翼封闭式风机叶轮的砂型整体铸造成型工艺

提出一种多翼封闭式离心风机叶轮的新型砂型整体铸造成型工艺,采用"开式叶轮叶片泥芯、闭式整体铸造"的工艺方法,分别制作出叶轮内型芯脱胚模和叶轮外廓砂型模,实现了叶轮的整体铸造,解决了多翼、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、结构强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

铸造钛合金叶轮的失效分析

通过失效叶轮的断口分析及叶轮流道内堆积物和介质的化学分析，分析了叶轮失效原因及影响因素，提出了防止失效建议。     

直纹面型叶轮五坐标数控铣削原理的研究

本文详细分析了三元叶轮的几何造型，计算了进行叶轮数控加工的全部参数，给出了直纹面型叶轮加工的一般方法，为编制通用的三元叶轮ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件打下了良好基础     

汽车电机叶轮的冲压工艺及模具设计

汽车电机叶轮的冲压工艺及模具设计成都发动机公司（四川成都６１００６７）石俊华郑蜜１引言汽车电机叶轮转速高，平衡要求严格，以前常采用铸造工艺来制造叶轮，工艺难度大，零件合格率低。现采用冲压工艺制造该叶轮，提高了叶轮精度，并能保证其平衡性要求，获得了较好...     

压铸镁合金冷却叶轮的振动性能分析

对压铸镁合金冷却叶轮替代铝合金冷却叶轮进行了振动性能的分析。通过模态试验，得到了叶轮的固有频率和固有振型等主要模态参数，同时根据振幅衰减信号测得了镁合金AZ91D和铝合金A380的材料减振系数(SDC)。试验结果表明，镁合金对叶轮的模态参数改变不大，减振系数比铝合金的增加了10倍以上，极大地改善了叶片的振动性能，减小了叶轮的工作噪声。     

高温应用氦气压缩机窄流道叶轮焊接工艺开发及应用

叶轮是压缩机的核心部件,其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。文中简要介绍了高温应用氦气压缩机叶轮结构,分析了焊接难点,通过焊接工艺试验及焊接工艺评定说明了开槽焊工艺的可行性,并介绍了窄流道叶轮产品的焊接工艺。产品叶轮超转速及机械运转试验表明,叶轮开槽焊接接头的力学性能指标及加工质量满足设计要求。     

某汽车增压器分流式叶轮加工工艺研究

根据某汽车增压器中分流叶轮的结构特点,分析出加工的难点和重点,并采用UG软件中非叶轮模块来编制分流叶轮加工程序,突破了UG叶轮模块编程的局限性,解决了分流叶轮五轴加工中存在的效率和精度较低等问题,提高了叶轮加工质量,并通过Vericut仿真和实物加工验证该方法具有较好的工程应用价值。     

钛风机叶轮焊接变形控制及矫正

对钛风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，保证了叶轮的使用要求。     

复杂薄壁叶轮熔模铸造工艺的探讨

采用精密铸造生产了1.446 2双相不锈钢薄壁叶轮,叶轮最薄处仅有1.5 mm。通过对模具设计、射蜡、浇注系统设计、制壳、熔炼等关键工序进行优化和质量控制,成功生产出了薄壁叶轮,所生产叶轮满足技术要求。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

铝合金多翼式窄型腔风机叶轮的整体砂型铸造工艺

提出一种前向多翼式窄型腔风机叶轮的整体铸造工艺, 采用活动叶片式模型制作出叶轮型芯,实现了叶轮的整体砂型铸造,解决了窄腔型、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明,本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

常压消失模铸造工艺在大扭曲叶轮生产中的应用

分析了大扭曲叶轮的结构特点和技术要求,论述了常压消失模铸造叶轮工艺,探讨了叶轮消失模铸造过程中应注意的问题.经生产验证,用常压消失模铸造生产大扭曲叶轮叶片完全适用不利起模工况条件下的生产.     

增材制造闭式叶轮表面光整技术研究

针对闭式叶轮表面质量难以提升的问题，开展了不同抛光方法对叶轮表面质量的影响研究，分别对比了传统人工打磨结合喷砂、电场与流场协同表面精整工艺和流体抛光工艺的抛光效果。研究发现，采用电场与流场协同表面精整工艺和流体抛光工艺均可提升闭式叶轮表面质量，相较于传统工艺更能提升表面质量。基于此，研究了两种工艺协同作用对闭式叶轮表面质量的影响，发现综合利用两种技术可有效地改善叶轮表面质量，尤其是改善叶轮内流道出口双层狭缝内的表面状态。     

叶轮锻造工艺的改进与应用

本文通过对叶轮锻造工艺的分析与改进，在理论上对叶轮探伤报废的原因及可能采取的工艺措施进行了分析探讨，找出了影响叶轮锻造质量的主要因素，并结合生产设备的实际情况，通过提出锻造加热温度和增加锻造比，在实践中有效地防止了锻造叶轮探伤报废的发生。     

基于UG 8.0 & VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,通过模拟整个加工过程,进行干涉检查,检测加工过程中的碰撞干涉现象和加工后的零件是否出现局部过切或欠切。验证了数控加工程序和后处理器的正确性。在UG 8.0 VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率。     

整体叶轮5轴数控加工工艺仿真技术研究

分析了整体叶轮的造型轮廓和加工特点,依据叶轮的整体形状和加工工艺技术要求,确定了基于UG NX软件的5轴加工策略,生成刀路轨迹,并完成整体叶轮零件的数控仿真的加工。结果表明：经过加工工艺的优化,通过在5轴加工中心加工整体叶轮,零件的表面质量和加工效率得到全面提升,对叶轮类零件的加工有一定借鉴的意义。     

1C_r13与2C_r13不锈钢焊接浅析

我厂为云南某厂生产了二组高温风机部件——不锈钢叶轮,用户安装使用三天,一组叶轮突然炸裂损坏。为此我们对叶轮的焊接质量进行了分析研究,对此类钢的焊接有了粗浅的认识。一、叶轮损坏概况叶轮规格为1570×447.5mm,底盘厚度为10mm,叶片厚度为6mm,要求材质为1Cr13。(实际底盘为2Cr13,叶片为