一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头主要用在单轴强度δD≤150MPa的非磨蚀性完整岩石中,钻凿直径Φ38～42mm、深度≤3m的眼孔。在破碎坚硬的强磨蚀性岩石中,由于破岩效率低和几何形状稳定性差,导致眼孔不圆、钻速慢、寿命短、修磨频繁且费用高、合金利用率低、机械故障、工人劳动条件恶化等。因此,瑞典Secoroc、Sandvik分司70年代就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新目前广泛使用的一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的2～4倍,而价格比同直径一字、球齿钎头高1／5～1／3。     

淘汰一字钎头 废除手锤卸钎

在破碎坚强磨蚀性岩石中，由于破岩效率低和几个形状稳定性并，导致眼孔不圆，钻速慢，寿命短，修磨频繁，重磨费用高，合金利用率低，机械故障多和辅助工时增加，工人劳动条件恶经，因此，国外从７０年代中期开始，就用锥体连接的十字和球具钎头取代了一钎头。建议用更具优势的复合片齿钎头（例如φ３８－３Ｐ１Ｃ，φ４０－４Ｐ１Ｃ，φ４２－Ｐ１Ｃ，φ４２－４Ｐ２Ｃ钎头）逐步更新目前广泛使用的一字钎头。同时建议推广使用ＤＹ     

高效低耗复合钎具的研究和应用

1923年德国人发明WC-Co硬质合金，首先用于机械切削加工，被称为“工业的牙齿”。二战以来，片状(一字、三刃、十字、X型)和球齿系列硬质合金钎具，相继于1938、1968年前后问世，以其寿命长、钻速快的巨大优势，迅速取代了传统的钢钎凿岩，被誉为“采掘工业的牙齿”。凿岩实践中逐渐发现：现有片状和球齿钎具，都存在各自的一些弱点。例如，片状钎头直径受限(≤φ89mm)，修磨频繁；球齿钎头抗径向磨损能力低，边齿工作条件恶劣，不适用于极坚韧矿岩，且硬质合金浪费严重。近几年来，具有片状和球齿钎具综合优点的新一代复合钎头(中国专利号：96203054．6、98242026．9)和复合整钎(中国专利号：96203053．8)，已在中国地质大学(武汉)研制成功，并开始批量投入市场使用。该系列钎具，其钻速、寿命和硬质合金片齿有效利用率，均显著优于目前国内外普遍使用的片状和球齿钎具。     

试论球齿钎头的固齿工艺

综合国内外经验，论述了中小直径球齿钎头的沉底式应钎焊固齿法和中大直径球菌钎头的热嵌固齿法的特点和发展趋势。     

Q45NiCr1Mo1VA球齿钎头用钢及热处理工艺研究

分析球齿钎头的凿岩状态,根据球齿钎头的固齿工艺要求和合金元素在钢中的作用,经过优选的合金化设计,选择Q45NiCr1Mo1VA合金钢作为球齿钎头壳体用钢,在有效的热处理工艺条件下,其使用性能达到国内外同类产品的先进水平。     

新型多点硬质合金锒嵌钎头

《Engineering and Mining Journal》近期报道,Rock—more国际公司开发了一种新型硬质合金锒嵌球齿钎头。冲击式凿岩机钻孔速度的快慢取决于所凿岩石裂缝是否能有效地扩展。常规的半球形锒嵌硬质合金球齿钎头只有单一的切线点冲击岩石,球形平面会很快被磨平,从而降低钻进效率。而新型多点硬质合金锒嵌球齿钎头有多个冲击点,可有效地使被凿岩石产生裂缝和扩展裂缝,并延长了球齿寿命。     

硬质合金片齿复合钎具

近两年来研制成功的新一代高效、低耗片齿复合钎头（中国专利号：９６２０３０５３．８）和片齿复合整钎（中国专利号：９６２０３０５４．６），开始批量投入市场使用，该系列钎具克服了片状和球齿钎具的缺陷，具有片状和球齿钎具的综合优势。本文介绍其研制背景、设计思路和使用效果。     

RT300系列球齿钎头

《Funnels and Tunnelling International》近期报道,杉德维克公司新近推出了RT300系列球齿钎头,是用先进的高新技术工艺制造的。这种钎头凿岩效率高,成本低,使用寿命比过去使用的CAPP球齿钎头延长了1倍。     

硬质合金片齿复合针具

近两年来研制成功的新一代高效、低耗片齿复合钎头（中国专利号：９６２０３０５３．８）和片齿复合整钎（中国专利号：９６２０３０５４．６），开始批量投入市场使用，该系列钎具克眼了片状和球齿钎具的缺陷，具有片状和球齿钎具的综合优势。本文介绍其研制背景、设计思路和使用效果。     

球齿钎头结构参数的试验分析

通过试验优化设计和凿岩实践,对球齿钎头的几何结构参数、岩性与凿岩机型的合理匹配问题进行了分析探讨。     

柱齿钎头冷压固齿工艺及其设备研究

在柱齿钎头冷压固齿工艺的研究中,我们探索了齿与孔配合的过盈量、孔的精度、孔壁表面粗糙度、钎头体表面硬度等因素对固齿效果的影响,并就如何提高钎头的固齿质量和生产率进行了分析。文中所涉及的冷压固齿工艺线及设备的研制,可为我国钎具生产中高效切削法的获得及建立现代化钎头生产线提供参考。     

提高一字型硬质合金钎头产品质量的主要途径

文章重点剖析了目前我国一字型硬质合金钎头产品质量差的主要原因是采用普通碳素钢或只含铬的合金钢做钎头壳体,致使其硬度低、韧性差、对合金片夹持力弱、不耐磨、钎头寿命短。针对存在问题,提出采用符合国情、空冷性能好、强度高、对合金片夹持力强、耐磨蚀的40MnMoV优质合金钢做钎头壳体,可提高其使用寿命,降低穿孔成本,给用户带来显著的经济和社会效益。     

新型分段复合镐形截齿试验研究

镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大为80%~90%,而其他形式失效仅占10%~20%,由于硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大,使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损,支承强度急剧下降,最终导致硬质合金刀头脱落,是镐形截齿磨损失效的主要原因。为解决磨损失效问题提出了新的分段复合镐形截齿的解决方案并给出了制造工艺方法,初步实验结果表明,分段复合镐形截齿较传统截齿使用寿命提高约1.6倍。     

钻进打滑地层用孕镶金刚石钻头设计探讨

在极坚硬地层钻探施工过程中，经常出现钻头打滑现象，给钻进带来了极大的困难，钻孔施工周期长，增加了施工成本。针对打滑地层孕镶金刚石钻头钻进难题，提出了提高胎体硬度、降低扇形块的面积、加大水口面积的设计思想；为了提高钻头的寿命，提出了将制作金刚石增强型硬质合金复合齿的工艺、配方应用到制作孕镶金刚石钻头的设计思路。通过室内微钻试验，结果表明这种孕镶金刚石钻头具有高时效、长寿命等优点．为解决打滑地层钻进提供了新思路。     

卵砾石地层金刚石钻头的试验研究

卵砾石地层钻进是钻探的难题之一,不仅钻进速度低,钻头的使用寿命短,而且钻探成本高。针对卵砾石地层钻进,开展了新型结构钻头的试验研究,研制成一种金刚石-聚晶体复合型钻头,现场试验表明,钻头的钻进速度能够≮1.8 m/h,使用寿命能够达到50 m,钻探成本较低。     

球状风化孤石群内端承桩复合成孔施工技术

在深圳地铁4号线403标,需要在高强度、各向异性、大倾角等特性的球状风化花岗岩孤石群地层中进行端承桩成孔,成孔与周围建筑物距离仅约20 m,且一幢建筑物已严重倾斜,鉴定判断已属于危房等级,经多次论证,最终采用对周边环境影响较小的回转钻孔工艺.先后采用刮刀钻头切削钻进、球齿滚刀钻头碾压钻进、套筒取心钻头环切纠偏等多种钻孔措施相结合的复合钻孔工艺,配以反循环泥浆护壁进行钻孔施工,取得成功.该项技术可为类似地质条件桩基成孔提供良好的技术支持.     

用钻头能力综合指标法判断钻头工况

钻头工况判断，是钻井生产中常见问题，成功的判断不仅可以提高钻井速度、降低钻井成本，而且也能有效地避免钻头事故的发生。本文拟在对传统的钻头工况判断方法作一简述的基础上，提出一种新的、辅助性的牙轮钻头工况判断方法，并给出一种新的、辅助性的牙轮钻头情况下的钻头寿命预测方法。     

PDC钻头在沙南油田沙丘3井区的推广应用

结合井下作业公司钻井实际情况，以现场应用PDC钻井为例，对PDC钻头特性及现场应用做了一一阐述，并和SH11R钻头作了同井段可钻性的比较，得出了符合该公司现场使用PDC钻井的普遍经验、规律。     

专家系统在钻头设计及使用中的应用

运用人工智能技术，创造性地将设计及使用小口径金刚石钻头和大口径工程施工钻头的知识与经验编制成相应的专家系统，具有较高的实用价值。