高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

八钢A高炉有害元素分析及对策

介绍了对八钢A高炉开炉以来不同时期的有害元素负荷的跟踪调查,对A高炉有害元素负荷的变化趋势、分布特点、富集原因以及有害元素对高炉冶炼的影响进行了分析。提出了八钢A高炉控制有害元素负荷的措施及建议。     

邯宝高炉有害元素分析及对策

结合邯宝高炉实际生产实践,通过取样测定试样中有害元素含量,计算分析了高炉有害元素的分布与平衡,针对烧结矿中有害元素含量是影响高炉有害元素负荷的主要因素,提出了邯宝高炉控制有害元素负荷的措施。     

包钢高炉有害元素现状及其控制分析

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析,摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响,并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施,为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

宁钢高炉有害元素的管控措施

简要阐述了有害元素对高炉的影响,重点阐述了宁钢高炉有害元素的管控措施。通过采取制订有害元素的控制标准、改进和完善有害元素配加原则、建立公司协调管理程序、制订有害元素达到或接近控制标准等措施,使入炉有害元素控制在合理范围,高炉炉况稳定顺行,主要生产指标显著改善。生产实践表明,单纯考虑降低铁前成本而忽视有害元素的管理,有害元素长周期循环富集必将对高炉稳定顺行产生不利影响。     

矿料中有害元素影响的检测与控制

分析了矿料中K、Na、Zn、As、Pb等有害元素对高炉的危害,提出了各有害元素的检测方法、控制水平及措施,为降低有害元素对高炉稳定顺行的影响提供指导。     

物料稀释定性分析在高有害元素铁料中的应用

氧化钾、氧化钠、铅、锌、砷在高炉炼铁生产中属于有害元素,有害元素负荷增加会给高炉顺行、提高高炉效益带来挑战。通过采取物料稀释定性分析有害元素的新方法,填补了高含量有害元素样品X射线荧光光谱法检测方法空白,为公司合理配加贫杂铁料,防止有害元素在炉内循环富集提供了有效的技术支持。     

榆钢高炉有害元素现状调查与应对措施

通过对榆钢高炉有害元素现状调查,认为榆钢高炉人炉有害元素超标且大量富集的主要原因是,没有对入炉原燃料的有害元素(主要是碱金属和锌)进行有效控制。针对有害元素对高炉生产操作的影响,提出了应对措施。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。     

基于能量流研究的高炉节能分析

通过分析某2000级高炉的实际数据,结合理论计算得出高炉的能流表。在对高炉输入输出能量进行分析的基础上,指出高炉下一步节能的潜力主要在于对炉渣显热的回收以及对高炉煤气的高效利用。仅回收炉渣显热的70%一项就可降低高炉工序能耗13.6kgce。     

除尘灰中微量有害元素的富集形态研究

为解决高炉有害元素对炼铁系统的危害,结合国丰炼铁系统的烧结、高炉除尘灰SEM、EDS、XRD、面扫描分析,得出以下结论：烧结机尾除尘灰及高炉重力除尘灰的有害元素含量较少,可直接应用到烧结生产中;而烧结机机头除尘灰含有害元素K、Cl、S,并且烧结矿中K与Cl元素几乎都以KCl形式存在,高炉除尘灰有害元素较为复杂,其有害元素存在形式多为絮状结晶,且以Zn形核长大为主,K、Cl形成KCl粘附于絮状晶体上,S也几乎全部集中在絮状晶体中。烧结机头除尘灰及高炉布袋除尘灰必须经过处理才能再次应用到烧结生产中。     

酒钢高炉有害元素调查及措施分析

由于受资源条件的限制,酒钢高炉入炉原燃料中K、Na、Zn、Pb等有害元素含量较高,给高炉生产带来极大的危害。本文重点介绍了近年来对1号高炉有害元素的调查及采取的抑制措施,为进一步优化高炉操作提供有益借鉴。     

宝钢4BF无衬套风口小套内壁结壳现象分析

宝钢4BF在无衬套风口使用过程中,发现一个定修周期中无衬套风口小套内表面出现最大厚度为5 mm的沉积结壳层,分析结果表明,该沉积物中氧化锌含量大于50%,钾钠含量为5%~30%。分析认为,因有害元素在高炉内富集,生产中风口区存在一个有害金属元素与氧化物达到平衡的边界层,在冷却强度大的无衬套风口小套内表面沉积而形成结壳层,临时休风的煤气倒流则会加剧这一现象发生。提出几种应对措施,以减小无衬套风口结壳现象对送风制度的影响。通过采取相应措施,宝钢4BF无衬套风口内壁结壳现象得到明显改善。     

锌在包钢高炉中行为机制

首先测定了包钢炼铁厂6号高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合取样期间高炉实际生产数据对6号高炉做了锌平衡分布计算。其次,采用LS230型激光粒度分析仪对各级瓦斯灰的粒度进行检测;采用扫描电镜（SEM,Hitachi S-3000）及能谱分析（X-EDS）对包钢6号高炉炼铁原料及产出物的微观形貌进行观测,并对其赋存状态...     

关于合理利用白云鄂博铁矿矿产资源的设想

白云鄂博矿产资源开发已有四十多年的,但直到目前,矿床中的二十多种有益伴生组分仅利用了两种－铁和稀土。对冶炼中有害元素钾、钠、氟、硫的控制还缺乏有效手段,致使出现高炉利用系数偏低、高炉不畅和造成环境的严重污染。因而重新探讨白云鄂博矿产资源合理利用途径是十分重要的,     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。