铝带箔冷轧机卷取电机动态力矩分析

本文以1550mm铝带冷轧机及1550mm铝箔轧机的卷取电机选择为例，对卷取机允许张力、动态电流、电机允许过载能力及张力控制等方面进行分析与计算；根据对卷取机动态力矩进行校验的结果，指出冷轧机与铝箔轧机卷取机在传动控制方面的最大区别是箔轧卷取机动态力矩占电机总力矩的比例很大。通过分析卷取机动态性能差异的原因得出结论：选择卷取电机时，冷轧机应以稳态校验为主，铝箔轧机应以动态校验为主。     

带钢开卷及卷取机动力矩计算公式推导及应用

在选择带钢处理机组及冷轧机的开卷和卷取机传动电机功率时，除了满足工艺张力所需张力转矩以外，还需考虑传动系统的机械效率、动力矩(或称惯性转矩)以及带钢弹塑性变形等，目前工程设计时通常是在满足工艺张力所需电机功率的基础上乘以一个修正系数来解决。这种粗放式方法难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，以及激烈的市场竞争环境对设计的精细化要求。为此，根据开卷及卷取机运行的特点，通过运动学和动力学分析，精确推导出了开卷、卷取机动力矩计算公式，既可作为开卷、卷取机张力控制的动态补偿模型(带有变量的动态模型实时补偿),经过分析处理后的公式还能用于精确计算开卷机或卷取机运行过程中的最大动力矩，以便将补偿该动力矩所需要的功率计入电机额定功率中，从而避免造成对工艺张力的损失。     

高速冷连轧机组卷取机电机功率和减速比的确定

一般涉及卷取机的文献都给出电机功率计算方法,但都不研究在什么情况下由该方法计算和选定电机,其输出力矩是不能满足机组张力要求的.一条高速冷连轧机组所需生产的带钢规格和材料品种很多,机组的张力和卷取速度变化范围很大,卷取机的调速幅度一般会超出电机恒功率区所允许的调速范围,因此不能简单的用该方法进行卷取电机功率的确定.从卷取机和电机传动的特性出发,提出更为实用的卷取机电机功率和减速比的计算和确定方法,并通过对MH公司的1550PL-TCM卷取机的实例分析,进一步说明该方法比传统方法更具有合理性.     

单机架可逆铜20辊精轧机卷取张力控制系统研究

金威铜业森德威20辊精轧机组卷取机采用了闭环张力控制方式,保证了轧制过程中带材张力的稳定性和高精度。本文主要研究了基于最大转矩法的卷取机恒张力控制原理,分析卷取机张力控制系统的硬件组成和实现方法,根据通过同侧卷取机和板形辊带材长度相等原则提出了卷径计算原理,还重点研究了包括惯性力矩补偿和摩擦力矩补偿在内的附加转矩计算方法,特别给出了要求衬纸时带材单位密度的计算公式。生产实践表明,该卷取张力控制系统投入使用后,控制精度和运行稳定性都满足了高精度铜合金板带的生产要求。     

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述.     

2050mm六辊铝带轧机卷取机单电机高速档力能参数校核

我院设计的2050mm六辊不可逆铝带冷轧机的卷取机采用三台直流电机串联的传动方案。其高速档为单电机传动，而且其它两台电机不脱开联接。本文针对这种情况校核单台电机的输出力矩是否能够满足卷取张力的要求。     

张力卷取机的设计要点浅析

概述了张力卷取机的特点、组成及工作原理，分析了常见张力卷取机的结构型式特点，讨论了卷取张力的选择与控制、卷筒直径与电机功率的确定以及卷取机的润滑问题，为了解和设计张力卷职机提出了必要的思路．     

卷取机张力微机控制

本文论述了铝带轧机卷取机张力微机控制原理，给出了开卷机，卷取机卷径计算以及开卷，卷取电机电枢电流的计算方法。     

卷取机恒张力控制方法与应用

本文通过分析卷取机负载的机械特性和变频电机的调速特性,对恒张力卷取的控制方法进行了论述,介绍了冷轧生产线中不同情况下卷取功率的计算方法。结合实例,给出了运用最大力矩控制法,合理选择卷取机的传动电机功率与减速比的公式,该计算结果和计算方法已得到实际验证。     

卷取（开卷）机的恒张力控制

卷取(开卷)机主要是恒张力调节,其控制方案主要有两种:一是卷取机的电流电势调节复合张力控制系统,卷取机电机的磁通必须正比于卷径的变化。这一系统也叫与卷径相关的弱磁控制。二是力矩调节的恒张力控制,它的基本原理是在基速以上,电机全压调磁,在基速以下,电机满磁调压。这一系统又叫与反电势(EMK)相关的弱磁控制。本文通过冷轧厂最新引进的HC轧机中卷取的LOGDYN系列组件的控制方案,对两种恒张力卷取(开卷)的原理作一介绍。