液压支架立柱自动增压阀的研究

针对工作面液压支架初撑力不足的问题,深入分析液压支架自动增压初撑系统的原理,开发了一种能够自动连续工作的全液压自动增压阀,兼有低压大流量升柱和高压小流量自动增压功能,能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。     

浅谈液压支架初撑力

论述了液压支架初撑力不足和不均的问题，分析了现有提高支架初撑力的各种方法，提出了自动增压的初撑系统。     

液压支架自动增压初撑系统的研究

分析并验证了一种新型液压支架初撑力保证系统──自动增压初撑系统。     

液压支架立柱自动增压阀的AMESim建模及影响参数研究

介绍了液压支架立柱自动增压阀的工作原理。在AMESim环境下对增压阀的动态效果进行了仿真,验证了模型的准确性和自动增压阀对解决液压支架初撑力不足的有效性。并且对影响增压阀的各个参数进行了研究,得出活塞大小头直径和活塞行程对增压比和增压时间的影响效果。     

基于帕斯卡原理的支架初撑力增压装置

提出一种基于帕斯卡原理的液压支架初撑力增压装置,可通过手动补液增压,提高支架初撑力。增压装置通过增压缸、增压控制阀等主要部分串并联构成增压式液压系统回路,从逻辑上实现增压装置的机液控制。通过仿真分析和现场试验对比分析增压装置的增压情况,结果表明泵站压力为31.5 MPa情况下,增压装置可使初撑力达到30 MPa以上,可有效提高初撑力,避免由于初撑力不足引起的若干煤矿安全事故。     

大采高液压支架立柱增压与节能系统

针对目前大采高综采液压立柱初撑力不足、能耗高等问题,提出了一种新型大采高支架立柱液压系统及其控制步骤。该系统设置了立柱自动增压回路和降柱泄压能量回收再利用回路,可以提高立柱初撑力,实现降柱泄压能量回收再利用,有利于降低主供液路压力等级,提高能量利用率。     

液压支架初撑力保证系统的设计研究

本文对液压支架的初撑力进行了分析,提出了一套初撑力保证系统,当初撑力不足时,能够自动提高液压支架立柱下腔的液体压力,直至达到支架所需要的初撑力。     

煤矿井下液压支架立柱旁路增压切换阀的设计与应用研究

随着国内煤炭开采技术的进步,综合机械化采煤工作面向着大采高及超大采高的方向发展,采高越大顶板周期来压越明显,压力冲击更强烈,顶板控制难度加大,这就要求液压支架能够提供足够的初撑力加强顶板支护强度,通过给液压支架立柱提供双回路供液系统并新增旁路增压切换阀能够很好地解决这一问题。对旁路增压切换阀的原理、结构和设计过程进行了详细介绍,并对其使用工况和功能进行了阐述,该阀已在煤矿井下使用,效果良好。     

液压支架初撑力不足的原因及对策

分析了液压支架初撑力不足的原因，提出了提高液压支架初撑力的措施。对目前常用提高液压支架初撑力的几种方法进行了比较，分析了各自的应用特点及适用情况。     

新型阀控式自动增压注液枪

单体液压支柱初撑力低和初撑力不均匀 ,是造成顶板事故的主要原因。新设计的阀控式自动增压注液枪 ,能在供液系统压力不变的情况下 ,自动增大支柱的初撑力 ,并使各支柱达到均匀一致 ,起到有效控顶和保持顶板完整的作用 ,具有较高的应用价值。     

基于并联机构的液压支架立柱的工作过程分析

在对提出基于并联机构的液压支架的构想基础上 ,设计了其立柱的运动控制系统 ,并对立柱的工作过程进行分析 ,给出了运动过程中位移及力的计算实例。结果表明该支架能充分适应顶板、保证初撑力、适应矿压规律的变化     

双伸缩液压支架立柱初撑力分析与研究

针对双伸缩液压支架立柱初撑力不足的现状,对其工作原理、操作流程和结构受力进行了分析,分析结果表明,立柱主动初撑时,一级缸活塞触抵导向套产生内力致使二级缸压力不足,从而导致其初撑力不足额定值的50％;以Ф360／Ф260—2340型双伸缩立柱为研究对象,进行了初撑试验,试验数据表明,不足的初撑力致使顶板下沉量增加13．67mm。为了使双伸缩液压支架立柱达到额定初撑力,提出了机械拦阻法、一级杆腔截止法等5种方法,并分析其各自特点,为双伸缩液压支架立柱的设计提供了参考。     

寺河矿大采高超长工作面初撑力与采场控制分析

为了能够更好地维护工作面顶板,对采场矿压进行控制,采用回归分析法分析支架初撑力与工作阻力的关系,采用现场观测的方法了解初撑力对采场矿压的影响。分析表明:初撑力提高工作阻力也相应增大,支架初撑力的提高可以使支架工作阻力得到很快发挥且有利于顶板管理。必须采取措施提高支架初撑力,保证支架初撑力达到规定值。     

超前超高端头液压支架设计

综采工作面端头围岩在多种支撑压力的作用下,受采动影响最大,矿压显现复杂,是顶板维护和管理的重难点。为解决某矿新采面形成后端头处出现的6 m超前超高巷道支护困难的问题,加强端头支护工作并进行有效的超前支护,开展了超前超高端头液压支架设计。根据工作面下端头的支护特点要求,结合端头支架结构设计要求和工作原理以及使用参数,对端头支架的技术参数进行了详细的设计计算;并对活塞杆、千斤顶和液压系统进行了分析及选型计算,以保证其支护强度达到使用要求。分析认为,该端头液压支架设计可以避免由于工作面超前支承压力和沿倾斜方向支承压力共同造成的巷道围岩破坏,提高综采工作面推进效率。     

高温富水强矿压环境液压支架研究与设计

正通煤矿工作面特点是高温、富水、强矿压,水质矿化度高,对液压支架腐蚀明显。前期采用ZY12000/29/65型两柱掩护式液压支架和F16000/22/40型四柱支撑掩护式液压支架进行开采,矿压显现强烈,液压支架锈蚀严重,部分支架甚至出现结构件损坏现象。针对上述特点,专门研发了ZF20000/26/48型强力放顶煤液压支架,采用外置式立柱固定结构和纳米金属覆膜耐蚀钢等新结构和新材料,以解决液压支架锈蚀和支护强度不足问题,更好地满足工作面安全支护需要。     

2-126采面选用液压支架适应性验证

霍宝干河煤矿2-126工作面选用ZY9000/25.5/55型和ZY13000/26/55型液压支架进行支护,本文分别从液压支架承压、支护强度、工作阻力、初撑力、泵站供液压力、采高、底板比压等八个方面验证了支架选型的合理性。现场监测液压支架工作阻力变化,结果表明:工作面回采期间,液压支架运行良好,所选支架满足现场的安全生产需求。     

小曲率拱型支架支护系统理论与试验分析

针对煤层顺槽梯形支架存在的问题,提出一种新型结构的小曲率拱型支架。采用曲梁模型进行了支架系统的受力分析,得到其最大承载能力;通过与直梁支架承载能力相比较,得到了小曲率拱型支架承载能力系数与曲梁跨度和半径的影响关系。同时进行了地面试压和井下支护工程实验。结果证明:小曲率拱型支架力学性能远优于梯形支架,支撑能力大,自身稳定性良好,有效解决了近距离和下分层煤层巷道不可锚且在强压下难支护的问题。     

液压支架用十字联接结构的设计研究

介绍了一种矿用装备的联接结构,具体为一种十字联接结构,解决现有技术中存在的地质工况适应性、装配、维修及更换的工艺性不好,安全和可靠性不高等问题。该十字联接结构可用于煤矿用行走液压支架顶梁与掩护梁的联接,不仅能使液压支架受力情况得到很大改善,还能使顶梁均匀接顶,较好地适应工作面顶底板起伏。     

新型地下巷道吊挂拼装支护结构研究与设计

简要概括了地下工程围岩的分类、围岩的性质和围岩的破坏机理, 详细介绍了一种新型地下巷道吊挂拼装支护结构的研究与设计。该新型支护结构可以有效解决巷道支护刚性不足的问题, 提供了一种带有一定收缩量的支护结构。