添加剂对石膏型卤水体系硫酸钙结晶动力学影响研究

水溶开采的硫酸钙型卤水中除主要含氯化钠外,还含有大量的钙和硫酸根离子,这不仅影响真空盐产品的纯度,同时在真空蒸发罐及卤水回用过程的管道输送过程中结垢严重,对生产过程影响较大.实验测定了硫酸钙型卤水中硫酸钙的溶解度曲线.采用十二烷基苯磺酸钠,重铬酸钾和聚乙二醇作为添加剂,研究了添加剂对硫酸钙型卤水体系中CaSO4·2H2O结晶动力学的影响.结果表明:重铬酸钾的加入量为150 mg/kg～250 mg/kg时,其促进CaSO4·2H2O晶体生长,当重铬酸钾的添加量为210 mg/kg时,其对CaSO4·2H2O晶体生长促进作用最明显,此时线生长速率为9.333×1010 m/s;聚乙二醇作为添加剂在较大范围内都会对CaSO4·2H2O结晶过程起较为明显的促进作用,开始随着添加量的增加,得到的CaSO4·2H2O晶体产品的粒径将随之增大.当添加量为400 mg/kg时线生长速率达到最大值,为2.057×10-9 m/s;十二烷基苯磺酸钠的添加浓度小于300 mg/kg时,其促进石膏型卤水体系CaSO4·2H2O晶体的生长.当添加量为30 mg/kg时,CaSO4·2H2O晶体的粒径达到最大值,此时的线生长速率为1.290×10-9 m/s.     

多级闪蒸海水淡化生产中硫酸钙垢的控制

研究了加热法以及加聚丙烯酸(AA)-烯丙基磺酸钠(SAS)控制海水淡化生产中硫酸钙结垢。结果表明,海水加热温度大于110℃时,可使海水中硫酸钙在预处理工序中提前快速析出。97.5℃时,加CaSO4·2H2O晶种可加速硫酸钙析出,硫酸钙过饱和度消除速率是加CaSO4·0.5H2O晶种的25倍,加CaCO3晶种则不起作用。温度70℃,加聚AA-SAS40mgL时,硫酸钙结垢速率显著下降,不超过1.2mma,因此加聚AA-SAS可有效控制硫酸钙结垢。     

盐石膏激发转晶过程中的粒度研究

研究了盐石膏在某一硫酸盐激发剂的作用下的水化与转晶过程,使其由无水硫酸钙转化为二水硫酸钙,从而使颗粒的粒径明显增大,有利于固液分离,降低盐石膏的含盐量。通过25℃单因素试验与正交试验,确定盐石膏转晶的最佳控制条件为:激发剂溶液浓度0.20 moL/L,转晶时间54 h,搅拌速率200 r/min,水膏比10∶1,在该操作条件下得到的晶体平均粒径为76.49μm。     

硫酸钠型矿卤制取硫酸钙品须的工艺研究

江苏省淮安地区的岩盐资源经钻井水溶法得到硫酸钠型次饱和卤水,在对其进行日晒制盐的过程中,产生大量的盐石膏（CaSO4·2H2O）和无水芒硝（Na2SO4）,其综合利用价值不高。本文对利用硫酸钠型矿卤制取硫酸钙晶须的工艺进行了研究,提出了先对硫酸钠型次饱和卤水进行除硫处理,处理后的母液用于日晒制盐,将得到的CaSO4·2H2O通过溶解、加热、过滤、冷却结晶转化生产硫酸钙晶须,为硫酸钠型卤水资源的综合利用提供了一条新的技术路线。     

平面蒸发条件对再制盐特性影响的研究

结晶是化工生产过程中的一个重要的单元操作,结晶过程控制多以获得高质量和适宜粒度的产品为目的.实验研究了平面蒸发方法制备氯化钠再制盐过程中的蒸发速率、停留时间及搅拌频率对产品特性的影响.结果表明:沸腾蒸发条件下,晶体成核速率较快,再制盐多为立方体晶习.当蒸发速率为14 mm/h时,再制盐平均粒径为800 μm,晶体产品粒径均匀.停留时间对再制盐片晶厚度影响较大,停留时间越长,片晶越厚.搅拌频率越大,晶体产品平均粒径越小,且在高搅拌频率下再制盐易形成立方体晶习.无搅拌的条件下,停留时间为10 h时,再制盐平均粒径为827.0 μm,堆积密度为0.749 g/mL,粒度分布较均匀,为500μm～ 1500 μm.     

六水氯化锶结晶过程分析及优化

从提高晶体粒度角度出发,使用间歇冷却过程,在夹套式结晶器内研究了六水氯化锶结晶过程,通过正交试验,确定了影响氯化锶晶体粒度的因素和最佳结晶工艺条件.主要影响因素为降温速率、养晶时间、搅拌速度,最佳条件:降温速率5℃/h,养晶时间20 min,搅拌速率200 r/min,在该条件下氯化锶的粒度可以达到657.3 μm.     

L-乳酸钙间歇结晶粒度的研究

研究了十二烷基苯磺酸钠作为添加剂对L-乳酸钙间歇结晶晶体粒度的影响,研究结果表明:十二烷基苯磺酸钠的加入增大了L-乳酸钙结晶过程的界面能,从而抑制自发成核过程的发生,促进晶体的生长,改善晶体的粒度.以十二烷基苯磺酸钠作为添加剂,在添加剂量为80mg/kg时,晶体的平均粒径分别为236μm,结晶温度对L-乳酸钙晶体的粒度有重要影响,正交试验的最佳结晶控制条件为:添加剂加入量80mg/kg、结晶温度39%,搅拌速率220r/min,晶种加入量为溶液质量的2.5‰,降温速率10%/h.     

介稳态高镁尾卤变温提取结晶硫酸镁的分离参数优化

盐田老卤等高镁卤水中的主要盐组分是MgCl₂,夹杂着少量NaCl、KCl等物质,属于难分离的共饱和体系。为打破共饱和卤水的分离限制,文章将老卤转化为高温介稳态的MgSO₄尾卤,通过“介稳—稳态”相态转换分离出过饱和态MgSO₄组分。定量考察了降温速率-0.14℃/min时静态分离、-0.14℃/min时搅拌分离、-2.73℃/min时静态分离等三种工艺条件下MgSO₄的分离效果。结果表明,-0.14℃/min静态及搅拌条件下得到的结晶镁盐纯度均可达到97%以上,而-2.73℃/min静态条件下结晶镁盐纯度为93.16%～95.46%,说明缓慢的降温速率更有利于分离镁盐,且搅拌对结晶盐纯度没有影响。增加搅拌时,析出的结晶镁盐不具有良好的晶型、呈细砂状,但是搅拌显著加快了镁盐的结晶析出,结晶时间从静态的6.5 h缩短为4.7 h。据此,在高镁卤水变温分离中可优选-0.14℃/min静态分离的工艺条件以获得晶型较好的高纯度结晶镁盐产品,在不考虑晶型情况下可利用搅拌加快结晶进程。     

氯化钠晶体粒度对二次成核的影响

实验主要研究在悬浮状态下搅拌速率和母晶平均粒度对氯化钠成核速率特征、规律及新晶核粒度分布的影响.研究结果表明:在实验条件下,90%左右晶体仍保持原来粒度.在母晶平均粒度一定时,成核速率随搅拌速率的增大而增大,且母晶平均粒度较大时这种趋势更加明显.在搅拌速率一定时,成核速率随母晶平均粒度的增大而增大,且在母晶平均粒度较大时这种趋势更加明显.在母晶平均粒度一定时,搅拌速率增大,晶核的粒径分布中最大质量分率所对应的粒径呈减小趋势.在母晶平均粒度一定时,搅拌速率增大,破碎晶核的中值粒径逐渐减小.     

添加剂对硫酸钠晶体粒度的影响

溶液结晶过程中,添加剂的加入对晶体的结晶动力学和热力学特征将产生一定的影响.文章研究了十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂对无水硫酸钠晶体粒度的影响.研究结果表明:十二烷基苯磺酸钠的加入增大了硫酸钠结晶过程的界面能,从而抑制自发成核过程的发生,促进晶体的生长,改善晶体的粒度.分别以十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂,在有效添加剂量为40mg/kg时,0.177mm以上硫酸钠筛上物分别为67.18%和51.12%.搅拌速度对硫酸钠晶体粒度有重要影响,正交实验确定的最佳结晶控制条件为:添加剂加入量40mg/kg、搅拌速度240r/min、晶种量40g、停留时间40min.     

矿卤滩晒副产物制备硫酸钙晶须的实验室研究

以矿卤滩晒副产物为原料,无水氯化镁为晶型助长剂,十二烷基硫酸钠为分散剂,研究了用水热法制备硫酸钙晶须的工艺影响因素.借助扫描电镜（SEM）和电子显微镜分析了硫酸钙晶须的形貌.用热重分析仪对硫酸钙晶须进行热重分析,并对产品进行了粒度分布测定.     

钙液脱硝后卤水输送管道结垢趋势研究

通过氯化钙溶液脱硝试验,研究了卤水钙液脱硝前后结垢成分、硫酸钙过饱和度变化;结合硫酸钙结垢因素的分析,探讨了卤水钙液脱硝后,卤水输送管道的结垢趋势,对井下钙液脱硝采卤(或井上输卤源头钙液脱硝)对输卤管道结垢的影响进行预测。     

芒硝型卤水热循环法盐硝联产工艺过程分析

就芒硝型卤水现状进行分析,采用热循环法盐硝联产专利技术工艺,对提高产品质量、降低能耗进行分析,供同行参考。     

卤水净化与钙镁提纯利用研究

钙镁型卤水的净化工艺和钙镁提纯利用研究,既有利节约资源,也是提高产品质量和经济效益的需要,符合国家新兴节能环保产业政策。通过改进两碱法实现钙镁分离,可以分别得到高纯度Mg（OH）2和超细CaCO3两种高价值产品。     

石灰-烟道气法在卤水净化中的应用

为了降低生产成本,充分利用现有的烟道气（经过除尘、水洗处理过的锅炉燃烧产生的烟气）资源,并结合我司芒硝型卤水特点的实际情况,利用廉价的石灰和烟道气将卤水中的钙、镁离子除去,为盐硝联产提供合格的精卤,硫酸钠在其中起了特殊作用,为卤水净化生产提供了可靠的参考依据。     

优选石膏分离工艺

从现代化制盐业的技术发展需求出发,列出CaSO4型卤水石膏分离工艺的各种方法.对各工艺的设备选型、适用性、经济性进行了详尽的分析比较,并在环保方面作出了探讨.优选出离心沉降法分离石膏工艺,并用于平顶山中盐浩龙有限责任公司.     

浅谈卤水净化

介绍了卤水净化的重要性,并以芒硝型卤水作为探讨的对象说明了卤水的净化方法和工艺设计过程。     

石膏型卤水净化方法探究

主要通过石膏型卤水企业卤水净化方式的比较及卤水成分变化的趋势分析．阐述卤水净化方式的适应性,并探索Mg2＋对粘度的影响以及NaOH的加入对卤水成分的影响。     

淘洗法生产金属钠专用盐研究

文章研究了用石膏型卤水生产低SO24-含量的盐产品或其它类似的专用盐产品的工艺方法,此方法是立足于现有成熟制盐工艺基础上的工艺改进,只净化部分生产用淘洗卤水,比卤水全部净化成本节约77.6%,既达到客户要求,又降低生产成本。     

石膏型卤水真空制盐节能措施初探

中盐榆林盐化有限公司600kt／a真空制盐项目,在石膏型卤水五效真空蒸发生产中采用了“轴向进料、正循环、平流补料、分效排盐”工艺,首创了卤水井下净化和卤水地热能利用技术,采用一种母液处理新工艺,提高了制盐蒸发的热经济性,提高了热能利用率。走出了一条绿色、环保、低碳、节能、科技创新、循环经济的发展道路．取得了非常理想的节能效果。