三以承主轴组件的结构精度分析

本文主要以ＣＷ６１１００Ｂ和ＭＡＺＡＫＲＥＸ两种车床的主轴组件为研究对象，通过一系列的分析，计算和对比，阐明主轴三却砂结构物形式，应用范围及其优缺点。     

立式数控车床CK5225高精度主轴装配工艺设计

立式数控车床高精度主轴的装配精度直接影响工作台的精度,从而影响零件的加工质量,所以装配调整主轴的精度至关重要。CK5225系列机床凭借精度高、高速运动平稳、加工零件精度高,得到越来越多用户的青睐。该机床最关键参数是主轴精度高,机床的主轴径向跳动和端面跳动都严格控制在0.005 mm内。通过设计装配工艺、改进装配方法、制造专用工具,保证了精度要求。     

提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法

１前言加工的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响线切割加工精度的因素很多，包括工件的材质、厚度、形状（等厚、变厚）、硬度（是否淬火，或淬火硬度值的高低）、加工方式（封闭式、半开放式、全开放式）、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式（内切入、表面切入）等。为得到理想的加工精度，除合理选择放电参数外，加工工艺至关重要。２提高慢走丝线切割加工精度的工艺措施实践证明，影响慢走丝线切割加工精度的主要原因是加工时的频繁断…     

浅议提高机床主轴部件精度的措施

本文从主轴部件在机床中的功能及其重要位置出发,提出对机床主轴部件的基本要求。在这基础上讨论了如何提高主轴部件精度这一主轴部件设计中的关键问题。     

提高主轴轴承精度和刚度的措施

从提高主轴轴承精度和刚度的角度浅淡提高主轴回转精度的几种措施。     

提高主轴回转精度特性的精化方法

提高主轴回转精度特性的精化方法宁江机床厂狄锦如主题词：主轴，回转精度，轴承，预紧目前，数控机床、加工中心主轴组的结构形式已基本定型，但对其性能特性的要求却愈来愈高。怎么进行精化？采用合理的轴承预紧是目前行之有效的方法。这也是在不增加成本的前提下，进行...     

(CKA6150-20701A)数控车床主轴加工工艺难点分析

文章就(CKA6150-20701A)数控车床主轴加工工艺难点进行了深入分析,阐述了如何通过改进工艺解决工艺制订中的关键问题,对提高生产效率、降低成本很有益处.     

提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

主轴轴承的选配与主轴部件旋转精度关系初探

机床工作时 ,由主轴带动工件或刀具实现运动和传递动力 ;同时保证与机床的其它部件有精确的相对位置 ,完成工件的表面成形运动。因此对主轴部件应有较高的结构和工作性能方面的要求。结构上的要求由设计者保证 ,而工作性能方面的要求 ,除了与设计、零件制造有关外 ,还与装配质量有着密切的关系。对主轴部件工作性能的要求 ,主轴部件旋转精度是其中重要的一个方面。所谓主轴部件的旋转精度 ,即 :若用一条直线代表主轴的回转中心线 ,当主轴回转时 ,主轴的实际中心线与理想中心的偏离量 ;亦指机床主轴在匀动或者低速空运转时 ,主轴前端的径向跳…     

提高线切割加工精度的措施

电火花线切割加工精度，主要包括尺寸精度、定位精度、间距精度。     

浅析轴类零件的加工工艺

轴是机械加工中常见的典型零件之一，了解轴类零件的功用和工作条件、材料性能，并合理制定加工工艺，熟练掌握加工的要点与措施，才能保证加工质量，提高加工效率。     

堆焊件加工中的工艺基准确定原则

在堆焊件加工中必须遵守基准统一原则。本文介绍了基准选择和基准加工注意事项,并以上夹送辊和锁紧板为例介绍堆焊件工艺基准确定原则的运用和具体操作方法。     

关于滚针轴承对主轴精度影响的探讨

本文较详细地分析了在组合机床主轴箱中使用散装滚针轴承时对主轴精度的影响因素。文中通过分析计算列举了各种主轴直径与滚针的配合间隙以及引起的跳动数值。图7幅,表2个.