丙烯酰胺-苯乙烯无皂乳液聚合研究

探讨了不同引发体系及引发剂用量对丙烯酰胺～苯乙烯的无皂乳液聚合反应的单体转化率及产物粒径、动力粘度、表面电荷量的影响。研究结果表明，当固含量为30％、KPS引发剂的用量≥O．1％、KPS-NaHSO。引发剂的用量≥0．25％时，可获得单体转化率大于96％、AM的质量分数为0．6～O．8的AM—ST共聚物乳液；产物的胶粒粒径随引发剂用量的增加而减小，动力粘度随引发剂用量的增加而增大；采用胶体滴定法测定的胶粒表面电荷量基本与引发剂用量成正比。     

无皂乳液聚合体系分子量的研究

<正>一、无皂乳液聚合体系简介无皂乳液聚合体系主要由水、单体和引发剂三种组分构成。不同单体赋予聚合物产品的硬度、抗张强度、弹性、粘接性和柔软性等基本性能。乳液聚合中所用单体主要指含不饱和双键的烯烃及其衍生物,引发剂主要分为热引发(过硫酸盐类)和氧化还原引发两种体系。其外还有各种助     

半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒及其表征

以不同比例的苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,进行饥饿滴加半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒。考察了St和MMA单体比例对聚合动力学、乳胶粒粒径和粒子数目的影响;同时研究了单体滴加速度和成核数目的关系,并对其成核过程进行了初探。结果表明,随着共聚单体中MMA用量增加,单体转化率从70%增加到90%;聚合物共聚组成偏离了滴加单体比例。MMA亲水性有助于获得体均粒径27.3nm乳胶粒子,单位体积粒子数目(Np)可达8.5×1015 mL-1(固含量12%)。单体滴加速率(Ra)的对数与聚合反应过程中Np的对数呈现良好的线性关系,lg Np∝lgRa。通过以上分析认为,饥饿单体滴加半连续乳液聚合可以制备纳米乳胶粒。     

几种功能性单体在无皂乳液聚合中的作用

利用离子型小分子亲水单体和非离子型大分子亲水单体与两亲性单体共同参与共聚的无皂乳液聚合,制备了高固含、稳定的苯-丙乳液.讨论了功能性单体的类型、用量,投料方式对共聚速率及乳液稳定性的影响.提出了无皂乳液聚合新机理。     

高羟基含量苯丙乳液聚合工艺稳定性研究

鉴于某种特殊功能涂料的应用,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合技术,以过硫酸铵为引发剂,合成了羟基含量在48%左右的St-MMA-BA-AA-HEMA五元共聚苯丙乳液,重点考察了乳化剂的种类和用量、种子单体用量、单体滴加工艺、预乳化单体滴加速率和搅拌速率对乳液聚合工艺稳定性的影响.     

扩散控制无皂乳液聚合法制备纳米聚合物微球

在不添加任何乳化剂的条件下,将甲基丙烯酸(MAA)和苯乙烯(St)单体进行无皂乳液聚合,制备纳米聚合物微球。由于采用的搅拌速率较低,单体相和水相呈现层状分布,聚合反应速率由单体扩散速率控制。跟传统的动力学控制乳液聚合法相比,扩散控制所得产物粒径较小,最小可达35nm,且乳液稳定性较好。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、动态激光光散射(DLS)、核磁(1 HNMR)、扫描电镜(SEM)对其进行表征。并研究了反应温度、引发剂用量、单体摩尔配比对乳液稳定性和微球粒径的影响,发现反应温度在80℃,引发剂的占单体质量百分数为25%,单体摩尔配比1:2.5的时候乳液稳定,微球最小粒径35nm,57.7%的粒子小于100nm。     

苯乙烯微波超浓乳液聚合的研究

研究了微波辐照下苯乙烯单体的超浓轧液聚合,结果表明,采用十二烷基硫酸钠和OP-10的混合乳化剂能制备稳定的超浓轧液。微波辐熙可以加快超浓轧液聚合,50℃采用常规水浴和微波辐照加热3h,苯乙烯单体的转化率分别为30％和60％。用大功率微波辐照可以实现超浓轧液快速聚合,480W微波辐照在5min内能使苯乙烯单体转化率达到64％。微波辐照合成的拉子拉径显著小于常规热聚合。微波对引发剂AIBN的分解无促进作用,但能被富含乳化剂的水相连续相强烈吸收,微波能在界面上集中可能是微波加速超浓轧液聚合的原因。     

半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒及其表征EI北大核心CSCD

以不同比例的苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,进行饥饿滴加半连续乳液聚合制备纳米乳胶粒。考察了St和MMA单体比例对聚合动力学、乳胶粒粒径和粒子数目的影响;同时研究了单体滴加速度和成核数目的关系,并对其成核过程进行了初探。结果表明,随着共聚单体中MMA用量增加,单体转化率从70%增加到90%;聚合物共聚组成偏离了滴加单体比例。MMA亲水性有助于获得体均粒径27.3nm乳胶粒子,单位体积粒子数目(Np)可达8.5×1015 mL-1(固含量12%)。单体滴加速率(Ra)的对数与聚合反应过程中Np的对数呈现良好的线性关系,lg Np∝lgRa。通过以上分析认为,饥饿单体滴加半连续乳液聚合可以制备纳米乳胶粒。     

高固含量共聚物乳液聚合过程研究

合成固含量６５．４％的高固含量ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共聚物乳液。研究了共聚合过程中乳液胶粒粒径、粒子数、粒子形态、电导、流变性及聚合速率等。结果表明,随着聚合的进行,乳胶粒粒径变大,粒子数减少,粒度分布变宽;体系的粘度呈增大的趋势,固含量在６０％左右时,体系的粘度忽然变大,在单体刚加完时达最大值,保温反应过程中粘度变小;单体与引发剂同步滴加,聚合反应较平稳;此聚合属于无规共聚。     

烷基化纳米SiO2/MMA核壳无皂乳液聚合、产物表征及其应用

以烷基化纳米SiO2为核，以MMA为壳层单体，系统研究了纳米SiO2用量，MMA单体用量及加入方式，引发剂用量，聚合反应温度，分散相用量等因素对无皂乳液聚合反应的影响。通过FT－IR和TGA表征了产的，通过TEM证实了核壳结构粒子的存在，初步探讨了聚合机理。并将核壳粒子产物用于改性聚碳酸酯（PC），其效果十分显著。     

无皂乳液聚合制备阳离子纳米聚苯乙烯微球

单分散性的阳离子聚合物微球在分子自组装、细胞检测、DNA载体、催化剂以及光学材料等方面都具有广泛的应用前景。然而可抽滤性和单分散性的阳离子纳米聚苯乙烯微球因其制备技术较复杂而很少有文献报道。本方法利用无皂乳液聚合,在苯乙烯单体聚合6h后,再通过缓慢加入阳离子季铵盐单体与聚苯乙烯微球进行接技的方法,成功制备出单分散性的阳离子纳米聚苯乙烯微球,并利用TEM、SEM以及光电子能谱对聚苯乙烯微球进行了分析,测试结果表明,季铵盐单体的加入速度对阳离子聚苯乙烯微球制备具有较大影响。     

微波辐射细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯乳液

在微波辐射下,采用细乳液聚合方法,合成了稳定的含氟丙烯酸酯(FA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及丙烯酸丁酯(BA)三元共聚乳液。利用FT-IR表征了共聚物的结构组成;采用激光光散射粒度仪(PCS)研究了聚合过程中粒径变化;用称量法测定了转化率;用透射电子显微镜(TEM)观察了乳胶粒的形貌。结果表明,油溶性引发剂AIBN引发FA-MMA-BA三元细乳液共聚合的主要成核场所为单体液滴;所制得的乳胶粒呈球形,平均粒径为72 nm~98 nm;微波的引用能够加快反应速率,提高单体转化率,且制得的细乳液离心稳定性更好;耐水性随氟单体含量增加而提高。     

可见光乳液聚合制备OMMT/聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合乳液及表征

结合可见光固化技术和乳液聚合技术应用于纳米级复合乳液的制备。选用甲基丙烯酸甲酯为单体，在可见光发光二极管最大发射波长为430nm(LED@430nm)的光源辐照下，以荧光增白剂和二苯基碘鎓六氟磷酸盐组成的二元光引发体系制备了有机改性蒙脱土(OMMT)/聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合乳液。结果表明：高浓度十六烷基三甲基溴化铵改性所得OMMT在相同反应条件下有效地促进了单体的转化率；更重要的是，可见光引发乳液聚合反应有效地提高了纳米复合乳液传统制备方法的效率，在可见光LED光源辐照下，仅需30min即可高效制备纳米级复合乳液。     

醋酸乙烯细乳液聚合动力学

用十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,十六醇(CA)为难溶助剂,以偶氮二异丁腈(AIBN)引发醋酸乙烯酯(VAc)进行细乳液聚合。在聚合体系中预先引入了聚合物,研究了聚合物、温度、引发剂浓度对细乳液转化率的影响,得出聚合物的引入可以显著加快聚合反应速率,聚合物用量宜控制在单体用量的2%,反应的表观活化能为38.6 kJ/mol,聚合速率与引发剂浓度的0.24次方成正比。     

羧酸及羟基单体类型对BA-MMA-St微皂乳液聚合及性能的影响

考察了水溶性羧酸单体和羟基单体的类型对BA-MM A-S t微皂乳液聚合及性能的影响。为了使水溶性单体在聚合后能有效地键合在乳胶粒表面而获得良好的稳定化作用,水溶性单体必须具有合适的亲水性,即其I/O应为2.5~5。微皂乳液涂膜的光泽及耐水性与所用水溶性单体的类型有关。联合使用M AA(或AA)和N-M A所制得的微皂乳液粒度细,所以用该乳液配制的涂料光泽比较好。采用亲水性太强的单体将使乳胶膜的耐水性变差。     

机械活化淀粉接枝丙烯酰胺/丙烯酸反相乳液聚合动力学

淀粉接枝共聚物是一种新型功能性材料。以机械活化淀粉(mSt)为接枝母体,丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为接枝单体,研究了在淀粉/单体/乳化剂/油/水反相乳液体系中引发机械活化淀粉与丙烯酰胺/丙烯酸接枝共聚反应的动力学,考察了引发剂浓度[I]、单体浓度[M]、淀粉乳浓度[mSt]和乳化剂浓度[E]等因素对表观聚合速率Rp的影响。结果表明,在本文考察范围内动力学关系式为Rp∝[mSt]1.5[M]1.7[I]0.9[E]0.92,单体浓度和淀粉乳液浓度对聚合反应速率影响显著,聚合反应速率随体系温度升高而加快,在45~60℃范围内,聚合反应的表观活化能为89.5kJ/mol,聚合过程中单基终止与双基终止反应同时存在。     

可聚合乳化剂细乳液聚合法制备十六烷相变纳米胶囊

采用商业级可聚合乳化剂,通过细乳液法制备了以聚苯乙烯为壳,十六烷为芯材的相变纳米胶囊;研究了亲水性单体、交联剂用量、单体与相变材料投入量比例等条件对纳米胶囊结构的影响,通过TEM、DLS、FT-IR、DSC和TG等手段分别对聚合物纳米胶囊的形貌、粒径大小及粒径分布、结构和热性能等进行表征分析。结果表明,在苯乙烯体系中加入适量的亲水性单体、交联剂以及合适比例的单体与相变材料等,都有助于得到具有核壳结构的纳米胶囊相变材料。     

氧化还原引发无皂乳液聚合制备单分散热敏性微球

在可聚合乳化剂甲基丙烯磺酸钠存在下,以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,将苯乙烯和N-异丙基丙烯酰胺进行无皂乳液聚合,制得粒径大小在200 nm~300 nm范围内的单分散热敏性聚(苯乙烯/甲基丙烯磺酸钠/N-异丙基丙烯酰胺)微球。通过透射电镜观察微球形态和大小,并采用激光光散射粒度仪考察微球粒径大小随温度变化情况。探讨了水溶性单体/油溶性单体比、引发剂用量等对微球粒径大小的影响。结果表明,制备的乳胶粒粒径在32℃附近明显减小,呈现出热敏性质;微球粒径随水溶性单体/油溶性单体比的增大而减小,随引发剂用量的增大而增大。     

乳液聚合制备纸塑复合胶的研究

利用乳液聚合制备水溶型醋酸乙烯酯共聚物纸塑复合胶 ,研究了乳液聚合工艺 ,着重讨论了单体的选择与配比、聚合时间、聚合温度、乳化剂用量、增粘剂用量等因素对聚合反应及纸塑复合胶性能的影响     

细乳液聚合制备含氟丙烯酸酯无皂乳液及其性能

以甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)为含氟单体,采用细乳液聚合法合成了含氟丙烯酸酯无皂乳液。利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、差示扫描量热(DSC)和透射电镜(TEM)表征了共聚物的结构和形貌,考察了聚合温度、乳化剂用量和引发剂用量对细乳液聚合动力学的影响,通过接触角和吸水率表征了含氟丙烯酸酯共聚物乳胶膜的表面性能。结果表明,当烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)用量(占单体总量)为2.5%,引发剂用量为0.5%,反应温度为70℃时合成的含氟丙烯酸酯乳液稳定性好,乳胶粒平均粒径为180 nm;涂膜耐水性随氟单体含量的增加而提高。