山铝热电厂01#循环流化床锅炉膜式省煤器改造

山东铝业股份有限公司热电厂01#循环流化床锅炉省煤器自投产以来频繁出现爆管故障，通过对历次故障情况进行综合分析，提出了减少省煤器管排数、改善防磨结构、降低烟气流速减轻磨损的膜式省煤器改造方案，改造实施后运行效果良好。     

中温分离循环流化床垃圾焚烧锅炉的升级改造

介绍了对某生活垃圾焚烧发电厂一台中温分离循环流化床垃圾焚烧炉的升级改造过程,将原处理垃圾能力为350 t/d的中温分离型循环流化床垃圾焚烧炉经过一系列的技术改造,升级为垃圾处理量700 t/d的高温分离型锅炉,经过调试和试运行,投产后处理效率和运行经济性均有较大幅度提高.     

循环流化床垃圾焚烧锅炉省煤器设计中应注意的问题

根据几年来从事垃圾焚烧锅炉现场调试、运行及检修管理工作积累的经验,对循环流化床垃圾焚烧锅炉省煤器设计方面应注意的问题提出了一些合理性建议,供参考.     

循环流化床锅炉热管省煤器

目前循环流化床锅炉采用的钢管式省煤器，一般布置在对流烟道转弯后的竖井中，烟气走管间，软水走管内。省煤器由一系列蛇形换热管和集箱构成，换热管之间采用并联结构，作水平又列布置在烟道内，集箱一般布置在炉墙外，集箱和换热管在炉墙外焊接。软水由下向上顺序通过炉墙外的进口集箱、烟道内的换热管、炉墙外的出口集箱进     

循环流化床锅炉低温过热器和省煤器防磨改造

东南电化股份有限公司热电厂两台CG－35／5．29MXD循环流化床锅炉,从投产后运行情况来看,锅炉的低温过热器和省煤器磨损严重,为此,我们从锅炉布置结构分析,找出低温过热器和省煤器磨损的主要原因,并提出了减轻磨损的措施,经运行实践证明,改造效果好,取得较好经济效益。     

循环流化床锅炉省煤器磨损的原因分析及改进措施

本文通过对某热电厂循环流化床锅炉设计和运行工况的分析．指出运行煤质差、燃煤粒径分布不合理、省煤器区烟气流速设计偏高和分离器分离效率较低等因素是造成省煤器磨损的主要原因，并提出了针对性改进措施，为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据。     

循环流化床锅炉省煤器磨损机理分析及防护改造

本文从磨损机理角度,分析验证了循环流化床锅炉运行中省煤器严重磨损部位,即灰粒与管束碰撞点和管束水平夹角约38°;基于受热面磨损量关系式,理论分析了烟气对受热面磨损的主要影响因素,其中烟气流速是决定因素,并提出了有效防磨措施;最后,对阜新煤矸石热电厂3#流化床炉省煤器变形损坏进行分析研究,经改造采用鳍片管省煤器,同时在受热面磨损严重处加装防磨设施,较好地解决了省煤器严重的磨损问题,提高了锅炉连续使用时间和使用寿命,经济效益明显.     

400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行

为解决某400 t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧恶化、炉膛冒正压、CO排放超标等问题,提出系统燃烧优化改造方案。改造后的流化床垃圾焚烧锅炉垃圾处理量、蒸发量达到设计改造要求;炉膛内焚烧温度达到870℃以上,烟气停留时间大于5 s,CO的24 h排放均值和炉渣热灼减率分别为23.24 mg/m~3和0.35%,燃烧效率达到99%以上;排放烟气中污染物指标均低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)中的限值。改造后的焚烧锅炉燃烧稳定,达到了燃烧优化目标,改造思路可以为循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧优化设计与改造提供借鉴与参考。     

F250-23-3.82/450/150循环流化床垃圾焚烧锅炉的设计

本文介绍了采用循环流化床焚烧垃圾的特点,并通过工程实例阐述了设计中应注意的问题及应采取的相应措施.     

循环流化床锅炉低温过热器和省煤器防磨改造

东南电化股份有限公司热电厂两台CG -3 5 /5 2 9MXD循环流化床锅炉 ,从投产后运行情况来看 ,锅炉的低温过热器和省煤器磨损严重。为此 ,我们从锅炉布置结构分析 ,找出低温过热器和省煤器磨损的主要原因 ,并提出了减轻磨损的措施。经运行实践证明 ,改造效果好 ,取得较好经济效益。     

循环流化床垃圾焚烧锅炉堵渣分析与防范措施

500t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉排渣系统运行时容易出现排渣口被堵现象,通过一系列的技改措施,基本杜绝了排渣不畅、堵塞、结焦等现象的发生,保证锅炉安全稳定运行。     

100t/d流化床废渣焚烧锅炉的开发设计

介绍了一台100 t/d流化床废渣焚烧锅炉的主要结构特点以及在节能环保方面所做的关键技术研究及创新设计.锅炉投运后实现了某炼油乙烯项目固体废物处理减量化、无害化和资源化的目标.     

垃圾处理与循环流化床垃圾焚烧炉

用循环流化床垃圾焚烧炉处理垃圾既保护环境避免产生二恶英这样的剧毒气体,还能变废为宝。对循环流化床垃圾焚烧炉的可行性设计及应用的经济性进行了系统的论证。     

200t/d垃圾焚烧锅炉改造综述

珠海市垃圾发电厂的3×200 t/d垃圾焚烧锅炉于2000年7月正式投入使用,由于当时国内垃圾焚烧技术刚起步,该厂的焚烧系统和烟气处理系统难以达到现行的国家相应标准,污染物排放一定程度上超标。为确保生活垃圾无害化处理达标,2010年该厂对垃圾焚烧锅炉及烟气处理设备进行技术改造,主要介绍锅炉技术改造方面的内容。     

CFB锅炉H型省煤器改造结构最优化计算方法

本文主要针对H型省煤器设计过程中,利用设计建模方法,对H型片管传热方法分析计算后得出最优化方法。     

循环流化床锅炉鳍片式省煤器的改造设计

循环流化床燃烧是近30年来迅速发展起来的一种环保型燃烧技术,由于技术尚未成熟,受热面磨损始终是个严重问题。分析了省煤器泄露原因,介绍鳍片管省煤器的特点,根据国内外鳍片管省煤器的使用情况,对220 t/h CFB锅炉省煤器进行了的改造设计。     

亚临界300MW 燃煤锅炉省煤器改造方案探讨

对天津大港电厂1025/17.5-YM 型锅炉省煤器基本情况进行介绍,在分析省煤器磨损原因及造成的性能影响后,提出省煤器改造的方案并进行设计和改造.     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析及解决措施

分析一台220 t/h循环流化床锅炉省煤器磨损原因,主要是省煤器区烟气流速偏高、烟气中颗粒浓度偏高、烟气流道流通截面的不均匀性对省煤器管的影响,并提出了相应的解决措施:减少省煤器管列数,增大换热管直径,扩大管间距,增加烟道深度;在碎煤机前加筛选装置;改用灰份含量≤38%的煤;增大旋风分离器排气管插入深度;更换新省煤器、外墙板;在省煤器的全部列管弯头上安装防磨护瓦。经改造后省煤器未发生因磨损问题引起的爆管情况。